Az adagolórendszerek egyre növekvő fontossága a modern gyártási eljárásokban
A ragasztóanyag-adagoláshoz, szigeteléshez és tokozáshoz használt mérőrendszerek elengedhetetlenül fontosak a modern gyártási iparágakban. Fontosságuk a gyártási folyamatok pontosságának, hatékonyságának és megbízhatóságának javításával kapcsolatos képességükben rejlik. Mivel minden iparágban a jobb minőségre és teljesítményre törekednek a vállalatok, ezek a technológiák olyan megoldásokat kínálnak, amelyek gondoskodnak a ragasztóanyagok, szigetelőanyagok és tokozóanyagok pontos felhordásáról, konzisztens eredményeket és kevesebb hulladékot biztosítva.
Hasonlóak, mégsem egyformák: Bár sokan azt hiszik, hogy csupán az anyagok egyik helyről a másikra történő eljuttatása a feladatuk, az adagoló- és mérőrendszerek mégis rendkívül sokrétűek. Ezek a rendszerek komoly eltéréseket mutatnak a kialakításukat, a funkciójukat és az alkalmazási területeiket tekintve, hiszen a különböző iparágak specifikus igényeinek kielégítésére tervezték őket. Legyen szó az elektronikai iparágra jellemző precíziós ragasztóanyagos kötésről és adagolásról, vagy éppen a robusztus autóipari tömítési alkalmazásokról, az egyes rendszerek úgy készülnek, hogy megbirkózzanak az egyedi anyagok és körülmények jelentette kihívásokkal, és optimális teljesítményt és hatékonyságot biztosítsanak. Ez a sokoldalúság jól jelzi, hogy mennyire központi szerepet játszanak ezek a technológiák a modern gyártásban, a különböző területek folyamatosan fejlődő igényeihez igazodva.
Habtokozási megoldás
A 2K öntáguló habbal végzett tokozási megoldások egyre fontosabbá válnak a például a hengeres akkmulátorcellákkal rendelkező elektromosjármű-akkumulátorokban fellépő hőterjedés elkerülését célzó új anyagtrendek miatt. Ez az eljárás egyre nagyobb jelentőséggel bír az eredetibrendezés-gyártók, gigagyárak és általános iparágak gyártási folyamataiban.
Az ilyen új anyagokkal kapcsolatos igény az akkumulátorgyártás legújabb követelményeiben gyökerezik, beleértve a költséghatékonyságot, a kapacitásnövelést, az elektromos szigetelést, a szabályozásoknak való megfelelést és az utasok biztonságát. Bár a 2K öntáguló habbal végzett tokozás ígéretes megoldást jelent, olyan kihívásokat is maga után von, mint a 2K anyag vegyi kötési folyamatának összetettsége, az alacsony viszkozitás, valamint a magas áramlási sebességű felhordás és adagolás.
Dielektromos bevonat
Az akkumulátorokat elsősorban a biztonságosságuk és teljesítményük javítása érdekében látják el dielektromos bevonattal. Az elektromos szigetelés biztosítása révén a bevonat elkülöníti egymástól az alkatrészeket, megakadályozva a rövidzárlatokat. A szigetelés az olyan környezeti tényezőkkel szemben is védi az akkumulátort, mint a nedvesség, a só, a savak és egyéb korrozív anyagok, amelyek idővel ronthatnák az akkumulátor teljesítményét.
A dielektromos bevonat különféle módokon hordható fel, beleértve PET-réteg használatát vagy az anyagnak közvetlenül az alkatrészekre való permetezését a dielektromos erősség biztosítása érdekében. Az adagolási módszerek fontolóra vételekor megoldást kell találni az olyan kihívásokra, mint az éles szélekre való felhordás, az aeroszolok és a túlzott mértékű felhordás, miközben a pontos felhordási vastagság biztosításáról is gondoskodni kell.
Párhuzamos felhordás
A párhuzamos adagolás egy rendkívül hatékony felhordási eljárás, amely komoly előnyöket tartogat a modern gyártási környezetek számára, különös tekintettel az akkumulátorgyártásra.
Ez a módszer egyetlen rendszert alkalmaz, amely képes több csík és mintázat egyidejű felvitelére, ami jelentős mértékben csökkenti a ciklusidőket. Az anyagok párhuzamos adagolása révén a gyártók hatékonyabban birkózhatnak meg a különféle alkatrész-geometriák kihívásaival, az alkatrészekre vonatkozó szigorú tűréshatárok betartása mellett. Ez a megközelítés nemcsak felgyorsítja a gyártási folyamatokat, de a szükséges berendezések számát is minimalizálja, ami költségmegtakarításokhoz és letisztultabb műveletekhez vezet.
Kettős működésű technológia
A kettős működésű technológia egyetlen mérőrendszerben egyesíti az egyszeres és a tandemmérés előnyeit. Ez az innovatív megközelítés lehetővé teszi az anyagok egyidejű betöltését és felhordását, ami jelentős mértékben növeli a hatékonyságot.
A technológia gyors kamraváltás révén működik, amely egy másodpercen belül történik. Ez a gyors váltás biztosítja a minimális állásidőt, miközben magas fokú precizitást biztosít az adagolási folyamat során. A kettős működésű rendszer méretezhető, és adaptálható a különböző iparágak különféle adagolási alkalmazásaihoz, ami sokoldalú és megbízható megoldást kínál a modern gyártási igényekre.
Autóipar
Elektronikai iparág
Modern gyártás
Tömítés
Az adagolási és tokozási területen a tömítés a külső behatásoktól védő folyékony tömítőanyagok, valamint kötőanyagok felvitelét jelenti az olyan alkatrészekre, mint a motorvezérlő egységek (ECU-k) háza. Az autóiparban emellett korrózióvédelmi és kozmetikai célokat is szolgál ez a fajta alkalmazási terület.
Ragasztós kötés
A ragasztós kötés során speciális ragasztóanyagokat alkalmaznak az alkatrészek kötéséhez, olyan erős és tartós kötéseket létrehozva, amelyek javítják a szerkezeti integritást és a teljesítményt a különböző iparágakban.
Tokozás
A tokozás során egy adott helyet öntáguló, alacsony viszkozitású anyagokkal töltenek ki, aminek a célja az alkatrészek megóvási a külső hatásoktól, azok elfedése, valamint a tűzveszély elhárítása. Ehhez olyan vegyületeket használnak, mint az 1K és 2K PU anyagok, epoxi és szilikon. Ezek kimondottan az adott alkalmazások igényeihez igazítva készülnek, és széles körben alkalmazzák őket az elektronikai iparágban a tartósság és a teljesítmény növelése érdekében.
Hőkezelés és hőelvezetés
A hőkezelés és a hőelvezetés során olyan anyagokat és technikákat használnak, amelyekkel hatékonyan átadható és elvezethető a hő az adott alkatrészektől, ezáltal optimális teljesítményt biztosítva és megelőzve a túlhevülést.
Szigetelés
A szigetelés az elektromos alkatrészek műgyantával való körülzárását jelenti, aminek célja a külső hatásokkal szembeni védelem és a jellemzőik fenntartása. A vákuummal történő tokozás kulcsfontosságú buborékmentes felhordás biztosítása és az olyan, erős terhelésű alkatrészek hővel, nedvességgel, rezgéssel és szennyeződésekkel szembeni védelme érdekében, mint a transzformátorok és a kondenzátorok.
Körülzárás
Az adagolási és tokozási technológia tekintetében a szigetelés azt jelenti, hogy az érzékeny elektronikus alkatrészek felületét vékony műgyanta- vagy egyéb védőbevonattal látják el a környezeti hatásokkal és a korrózióval szembeni védelem érdekében, ezáltal meghosszabbítva az alkatrészek élettartamát és működési megbízhatóságát.
