Összes iparág megtekintése

Iparágaink

Eljött a kalibrálás ideje?

Gondoskodjon a minőségről, és csökkentse a hibák számát a szerszámkalibrálás és az akkreditált minőségbiztosítási kalibráció révén.
elektromos szerszámok kalibrálása, szerszámtesztelés, méréstudomány, gépképességi teszt

Momentum Talks

Fedezze fel az inspiráló és magával ragadó beszélgetéseket az Atlas Copco oldalán
Momentum Talks
Bezárás
PF6 FlexSystem

A rugalmas gyártás jövője

A PF6 FlexSystem egy olyan rögzített vezérlő, amely nagyobb rugalmasságot és termelékenységet tesz lehetővé gyártósorán.

 

Áttekintés  |  KihívásokJellemzők és előnyök   | Információk 

 

A PF6 FlexSystem a teljes gyártási folyamat során rugalmasságot nyújt.

A PF6 FlexSystem egy kompakt vezérlőrendszer, amelyet rögzített alkalmazásokhoz terveztek. Az Atlas Copco hatékony és helytakarékos szerszámvezérlő rendszerét kifejezetten meghúzási műveletekhez tervezték, és a PF6 FlexSystem állomásonként akár 50 szerszámot is képes követni. Rugalmas felszerelési lehetőségeinek köszönhetően az integrációs és telepítési költségeket is csökkenti, és a gyártósorok alapterülete akár 97%-kal kisebb lehet.

Ez a skálázható rendszer egy intelligens alkalmazási modullal van ellátva, amely számos funkcióval segíti a zökkenőmentes meghúzási műveleteket. A PF6 FlexSystem ugyanazt a szoftverplatformot használja, mint a többi Atlas Copco szerszám, így az életciklusa során segít elkerülni a felesleges üzembe helyezési, leltárkészlet- és szoftverkezelési költségeket.  

A hagyományos szerszámvezérlő rendszerekkel kapcsolatos kihívások

A hagyományos telepítésre jellemző, hogy a vezérlőket a gépektől távolabb, padlóra szerelt állványokra rögzítik. A szükséges 40-60 méteres szerszámkábelek és a zárt hűtőegységekkel rendelkező szekrények jelentős helyet foglalnak el a gyártósoron. Gyakran további állványokra van szükség az összes belső kábelezés elvezetéséhez, és a különálló vezérlőt közvetlenül a robot munkaterületébe szerelik.

Ezek a tényezők időigényes késedelmeket okoznak a telepítés során, illetve késői projektmódosításokhoz és manuális újbóli kiegyensúlyozási műveletekhez vezetnek. Meghibásodás és/vagy szervizelés esetén a hagyományos rendszerek megnehezítik a hibaelhárítást.

Az alábbi esetekben felesleges extra anyagköltségek keletkeznek:

  • A többletanyagok költségei
  • Összetett telepítés
  • Terhelésnek kitett mozgó kábelek
  • Időigényes hibakeresés 

A gyártósorok leállásának csökkentése

Az adatelemzés javítása

Az új termékek bevezetésének és kiegyensúlyozásának felgyorsítása

A gyártósorok és a folyamatok rugalmasságának növelése

Az új PF6 FlexSystem a gyártósorok optimalizálására lett tervezve

Az új PF6 FlexSystem a gyártósorának optimalizálására lett tervezve. Kompakt kialakítása a következő előnyöket kínálja: 

  • Jól integrálható és rugalmas állomás
  • Az alapterület csökkentése
  • Nincs szükség extra állványokra vagy szekrényekre
  • Az ügyfelek a beruházással pénzt takaríthatnak meg
  • Mozgó kábelek kezelésének csökkentése
  • Az integrációs anyagköltségek csökkentése
  • A gyártósorok és a folyamatok rugalmasságának növelése
  • Cserét megkönnyítő felépítés

97%

helymegtakarítás

25%

alacsonyabb energiafogyasztás

30%

a teljes tulajdonlási költség csökkentése

A PF6 FlexSystem innovációjának története: Csökkentett hardver alapterület és jelentős költségmegtakarítás

Egy globális jelenlétű OEM cég kereste meg az Atlas Copcót azzal kapcsolatban, hogy miként tehetnék letisztultabbá a költséges, helyigényes, többtípusú erőátviteli alkalmazásaikat. Bemutattuk nekik a PF6 FlexSystemet, és örökre átalakítottuk a speciális többtípusú erőátviteli alkalmazásaikat.

A PF6 FlexSystem a gyártósorok optimalizálására lett tervezve

A rugalmas gyártás jövője

explainer icon