Az 5 legjobb hibakizáró technika, hogy gyártóüzemében a megfelelő minőséget elsőre elérhessék
Gyártás során a leggyakrabban előforduló emberi hiba az utasításoktól való eltérés különböző okok miatt. A lépések kihagyása, a nem megfelelő szerszámok használata vagy a nem megfelelő alkatrészek használata csak néhány példa arra, hogy napjainkban az összeszerelési folyamatokhoz miért kulcsfontosságúak a hibakizáró intézkedések. A hibák mennyisége mögött a nagy mértékben személyre szabott termékek iránti kereslet növekedése áll. Az egyre összetettebb és gyakoribb termékbevezetések miatt a megfelelő minőségű termékek elsőre történő legyártása kiemelten fontos KPI-á nőtte ki magát. Régebben a gyártóvállalatok az emberi hibákat ugyanazon termékek tömeggyártásával küszöbölték ki. A termékek bonyolultságának növekedésével a Lean módszeren, illetve a szoftveres folyamatvezérlésen (SPC) alapuló gyártási modellek hatékonysága csökkenni kezdett. Az emberi hibák mennyiségének korlátozása érdekében ezek a technikák további hibakizáró technikákkal, például nyomtatott utasításokkal, valamint érzékelőkön, működtetőelemeken és egyéb hibakizáró eszközökön alapuló módszerekkel egészültek ki. Manapság bizonyos gyárak az elsőre megfelelő minőségű gyártás hatékonyságának fejlesztése céljából az olyan új Ipar 4.0 technológiákra összpontosítanak, mint amilyen például a szoftveralapú hibakizáró termelés. Ismerje meg az öt legjobb hibakizáró technikát, és hogy az Atlas Copco miképp tudja támogatni Önt hibakizáró megoldásaival a hibamentes stratégia kialakításában:
A vizuális utasítások lépésről lépésre végig vezetik a kezelőt az összeszerelési folyamaton
1. tipp: Vizuális utasítások a kezelő képességei és a termékérettség alapjánA kezelő képességeihez mérten interaktív összeszerelési utasítások és kezelői útmutatók tartoznak a munkafolyamat minden egyes lépéséhez, amelyek folyamatos visszajelzést is biztosítanak a kezelő számára. Például a vezetők az olyan kezelő esetében, aki még csak egy hete dolgozik a gyártósoron, a kis mértékű fejlődési lépéseket is megjeleníthetik, míg egy öt éves tapasztalattal rendelkező veterán kezelő esetében elegendő csak a kritikus ellenőrzőpontokat megjeleníteni. Ugyan ez a felfogás érvényes egy újonnan bevezetett termék vagy folyamat esetében is, szemben egy már meglévő, jól ismert folyamattal. A kulcsszó ez esetben az „interaktív”, biztosítva a kezelői elköteleződést és a hibakizáró ellenőrzéseket az összeszerelési folyamat minden egyes kritikus pontján. Ezek az ellenőrzések megakadályozzák a hibák előfordulását, illetve másodperceken belül feltárják azok bekövetkezését. Ez a módszer nagy mértékben csökkenti az állásidők mennyiségét.
Annak biztosítása, hogy a kezelők a megfelelő alkatrészeket szereljék össze
2. tipp: Alkatrész-ellenőrzés a gyártás során az újramegmunkálás elkerülése érdekében Az alkatrészek automatikus ellenőrzése vonalkódok, RFID-azonosítók, illetve látórendszerek segítségével történik, amelyek megkönnyítik a javítások és termékvisszahívások elvégzését. A különböző modellek számának és a termékek összetettségének növekedése gyakran emberi hibákhoz, például hasonló kinézetű, de nem megfelelő alkatrészek beszereléséhez vezet. Az elektronikus vezérlőmodulok (ECU) például kívülről mind ugyanúgy néznek ki, függetlenül attól, hogy eltérő szoftvereket tartalmaznak. Az alkatrészek automatikus beolvasása és összehasonlítása előre meghatározott cikkszámokkal vagy az anyaglista alapján végzett valós idejű ellenőrzés hibamentessé teheti az összeszerelési folyamatot, valamint jelentősen csökkentheti az újramegmunkálás, a javítás, de még a termékvisszahívás költségét is.
A szerszámreteszelés révén a kezelő mindig a megfelelő szerszámot fogja használni
3. tipp: Szerszámreteszelés a visszahívások megakadályozása érdekében Egy állomáson az egy terméktípushoz használt megfelelő szerszám és meghúzási program kiválasztása dinamikusan történik. Azok a csavarokat és rögzítőelemeket tartalmazó termékek, amelyek elemeit nem a megfelelő szerszámmal vagy programmal húzzák meg, nagy valószínűséggel visszahívásra kerülnek, kockáztatva ezáltal a gyártó jó hírnevét. Hibakizáró megoldásként az adott állomáson gyártott termék alapján történő automatikus szerszám- és programkiválasztás segíthet a márka hírnevének megőrzésében és a termékvisszahívások megakadályozásában.
Kezelőazonosítás a feladatok jogosulatlan vagy képzetlen kezelők általi elvégzésének megakadályozása céljából
4. tipp: Kezelőazonosítás és jogosultság-ellenőrzés a még magasabb szintű elszámoltathatóság érdekében Elszámoltathatóság és megfelelés szempontjából felügyelni kell a kezelő hozzáférhetőségét és jogosultsági szintjét, amelyek meghatározzák, hogy elvégezhet-e bizonyos összeszerelési feladatokat. Az egyik kiemelt fontosságú kihívás, amellyel a gyártók manapság szembesülnek, az a kezelők elköteleződése az egyre dinamikusabb gyártókörnyezetekben. Az első lépés a hibamentesség eléréséhez a kezelő elszámoltathatósága, ez pedig javítja az elköteleződés szintjét és végső soron csökkenti az állásidők mennyiségét.
Központosított adatgyűjtés, adattárolás és folyamatvezérlés, amely egy webes felületen egyszerűen megjeleníthető
5. tipp: Adatgyűjtés a trendek azonosítása és a gyártás optimalizálása érdekébenA csavarszintű adatgyűjtés kulcsfontosságú a big data elemzések, a megfelelés, a nyomonkövethetőség, az alkatrész-dokumentálás és egyéb okok szempontjából. A legtöbb gyártó az adatgyűjtést a jogszabályi megfelelések miatt végzi, azonban az adatok igazi értéke akkor mutatkozik meg, amikor a hibamentesség elérése érdekében azokat optimalizáláshoz, trendelemzéshez vagy előrejelző célokból használják fel. Egy márka hírnevére nézve mit jelentene, ha minden ügyfél a megvásárolt terméke mellé a termék sorozatszámához kapcsolódó igazolást kapna, amely bizonyítja, hogy a termék a specifikációk szerint került megépítésre?
Mik a következő lépések? Sok gyártóvállalat már most látja a szoftveres folyamatvezérlésen keresztül bevezetett hibakizáró stratégiák előnyeit – kevesebb állásidő, kisebb újramegmunkálási, javítási és visszahívási költségek, hírnévvédelem és így tovább. Kérje szakembereink segítségét, és egyeztessen velük egy időpontot vagy tájékozódjon a hibakizáró stratégiákról az Atlas Copco honlapjáról.
