Megnövekedett termelékenység

A gyártó- és szerelősörök felügyelete elősegíti a termelékenységet. A termelékenység a gyártási és szerelési folyamatok fejlesztéseinek egyik alapköve. A negyedik ipari forradalom már a küszöbön van, melynek középpontjában szintén a termelékenység áll, mint az egyik legfontosabb hajtóerő. Ez pedig egy teljesen új perspektívát kínál a termelékenység és a munka egységében.

A termelékenység növelésének egyik alapvető része a hatékonyabb szerszámok rendszerbe állítása, illetve a munkafolyamatok finomhangolása. A szerelősorokat folyamatos újratervezés jellemzi a költségcsökkentés és a nagyobb teljesítmény érdekében. Mi mást lehet még tenni? Hogyan növelhető még jobban a termelékenység? Az új szint eléréséhez az eddigi módszerek újragondolására és új látásmódokra van szükség. Ez egy komoly kihívás, amit lépésről lépésre kell megvalósítani.

Az adatok szolgálnak a holnap intelligens szerelősorainak alapjául, és kulcsfontosságú összetevői a tervezési és újratervezési folyamatoknak. A valós idejű adatok használata jelentős mértékben javítja a minőséget és a termelékenységet. Egy vezető terepjáróipari gyártónál például 73%-kal csökkent a nem megfelelő rögzítések száma, és 98%-ra emelkedett a már első alkalommal megfelelően összeszerelt termékek száma. Ezt egy szisztematikus eljárással érte el a vállalat, mely során rendszeresen ellenőrzi és javítja a három legproblémásabb területen fellépő rendellenességeket. Az adatok felhasználásával végzett új munkamódszerrel felmérhető a valós termelékenység, és lépésről lépésre alkalmazva fenntartható a folyamatok fölötti teljes ellenőrzés.

A termelékenység növelése az újramegmunkálás csökkentését, a hibák minimalizálását és a teljesítmény maximalizálását jelenti. A termelékenység növelése nem érhető el pusztán az elszigetelt területek elemzéseivel. Számos egyéb tényezőt is figyelembe kell venni. A titok egy olyan módszerben rejlik, melyben minden folyamat egyaránt optimalizálható. Ez úgy válik lehetővé, ha a gyártás minden területéről származó valós idejű adatokat használunk. A szerelősorok teljesítményével, minőségével, valamint idejével és költségével kapcsolatos adatok összehasonlíthatók a munkaállomások és szerszámok kihasználtságával. Ezt követően a tervezések és újratervezések valós tények alapján végezhetők, ami valós teljesítménynövekedéshez vezet. A megnövekedett termelékenység elérésének középpontjában az új generációs ToolsNet 8 adatgyűjtő és -elemző rendszer áll. Ennek célja a gyártási folyamatok optimalizálása. A PowerFocushoz hasonló szerszámvezérlőkkel együtt használva teljes felügyeletet biztosít a szerelési folyamatok fölött, megteremtve az alapot a minőség és a termelékenység javításához. A kezelők szintén kulcsfontosságú szerepet játszanak a termelékenység új szintjének elérésben. Az Operator Guidance (Felhasználói útmutató) megoldással a kezelő közvetlen utasításokat kap, többek között képek formájában, melyek segítenek a hibák csökkentésében. A folyamatos útmutatásnak köszönhetően a kezelő hatékonyan, időveszteség nélkül dolgozhat. Ez minimalizálja a beosztottak képzésének szükségességét, skálázhatóságot és rugalmasságot adva a folyamatokhoz. Az intelligens csatlakoztatású egység használata minden területen, minden lépésben javítja a termelékenységet. ÖsszefoglalvaAz intelligens csatlakoztatású egység fontos szerepet játszik az ipari fejlődés egyik fő víziójának megvalósításában. A ToolsNet nagy lépést jelent a szerelősor teljes digitalizálása és ezáltal az Ipar 4.0 elérésének irányában. Segítségükkel felkészülhet, hogy a termelékenység új szintjére lépjen. Az intelligens csatlakoztatású egység segít az Ipar 4.0 megvalósításában, ahol a technológia könnyedén használható, és gyorsan megmutatja értékét. Bővebb információk az intelligens csatlakoztatású egységről és az Ipar 4.0-ról – KATTINTSON IDE