Amikor egy tehergépkocsi-gyártó egy új, elektromos modell bevezetését tervezte a már meglévő robbanómotoros járművek gyártósorára, komoly kihívást jelentett, hogy mindezt nagy mértékű új beruházások nélkül valósíthassa meg. Miután a vállalat felvette a kapcsolatot az Atlas Copcóval, nem csupán az előbbi célt sikerült elérni, de a megoldás lehetővé tette a gyártósor egyszerű újraegyensúlyozását és az energiafogyasztás csökkentését is.
Egy piacvezető nehézgépjármű-gyártó egy sor műveleti kihívással nézett szembe, amikor egy elektromos tehergépkocsi-modellt szeretett volna bevezetni a már meglévő gyártósorára. Először is szerette volna elkerülni a gyár területének bővítését, mivel ez komoly további beruházásokkal járt volna. Emellett olyan megoldást keresett, amely lehetővé teszi a gyártás egyszerű újraegyensúlyozását, amikor azt az ügyféligények megkövetelik.
Számos alternatíva és megfelelőnek tűnő szerelőszerszám-megoldás azonosítását és kiértékelését követően az Atlas Copco helyszíni csapatával való együttműködés után a vállalat úgy döntött, hogy beépített vezérlőkkel rendelkező akkumulátoros szerszámokat vásárol, a hagyományos, fizikai vezérlőkkel rendelkező akkumulátoros szerszámok helyett. A Atlas Copco Tensor IxB termékcsalád kézi, vezeték nélküli, beépített vezérlővel rendelkező akkumulátoros szerszámaira esett a választás, a kitűzött célok megvalósításának reményében. Ezek mellett azonban még sokkal többet sikerült elérni velük.
A szerszám és a vezérlő integrálásának köszönhetően a Tensor IxB esetében nincs szükség többféle készülékre, valamint a hozzájuk tartozó hardverekre, vezetékekre és rögzítési megoldásokra. Ez jelentős mértékű helyet takarít meg a gyártólétesítményben, illetve leegyszerűsíti és felgyorsítja a telepítést és a konfigurálást. Ezek az előnyök javítják a rugalmasságot, ami egyszerűbbé teszi a gyártósor újraegyensúlyozását.
Ez pedig még nem minden. A Tensor IxB termékcsaládba tartozó szerszámok újrahasznosított anyagokból készülnek, egyszerűen szétszerelhetők és újrahasznosíthatók. Használatuk során pedig kevesebb energiát fogyasztanak, mint a hagyományos megoldások és a korábbi modellek. A beépített vezérlő szintén biztosít fenntarthatósági előnyöket, hiszen így az ellátási láncon belül nincs szükség fizikai vezérlők legyártására és leszállítására. Mindent egybevéve, ezek a szerszámok egy sor olyan előnnyel rendelkeznek, amelyek csökkentik a környezeti hatást a gyártósor minden állomásán, valamint az üzemeltetési költségeket is csökkentik.
A tehergépkocsi-gyártó a Tensor IxB szerszámok választásával a gyár területének bővítése nélkül bővíthette a gyártósorát. Sőt, még meg is takarított helyet, és a szerszámok hozzájárultak a gyártósor újraegyensúlyozásával kapcsolatos képességei javításához. Végezetül pedig, a fizikai vezérlővel rendelkező akkumulátoros szerszámokhoz viszonyítva a megoldás 40%-kal csökkentette az éves energiafogyasztást, hozzájárulva a fenntarthatóbb gyártáshoz.
Tudja meg, milyen hatással lehet az akkumulátoros meghajtású szerszámok bevezetése a különféle műveleti szintekre!
