Amikor az Electrolux Suseganában, Olaszországban található hűtőszekrény-összeszerelő üzemének vezetői a kezelői ergonómiát és a termelékenységet javító megoldásokat kerestek, az Atlas Copco automatizált és innovatív csavaradagoló rendszerére esett a választásuk. Ezzel olyan megoldáshoz jutottak, amely egyúttal a gyártási folyamat minőségét is javítja.
Az 1919-ben Svédországban alapított Electrolux napjainkban a világ egyik vezető háztartásikészülék-gyártója, valamint az Atlas Copco egyik legfontosabb készülékgyártó ügyfele. Az Electrolux márka 120 országban van jelen, és több millió ügyfél mindennapi életében játszik fontos szerepet. A világszerte 40 gyártólétesítménnyel rendelkező Electrolux több mint 60 millió készüléket gyárt, a hűtőszekrényéktől és fagyasztóktól a sütőkön és levegőtisztítókon át a mosógépekig.
Az Electrolux Suseganában, Olaszországban található hűtőszekrénygyárában már hosszú ideje alkalmazzák az Atlas Copco intelligens csatlakoztatott szerelőszerszámait és megoldásait a gyártási folyamatok során.
A cél ezúttal a termelékenység és a kezelői ergonómia javítása volt, és a vállalat végül az Atlas Copco kézi csavaradagoló rendszerei mellett döntött. A cég a kezelői kimerültség csökkentésére és a termelékenység, valamint a termékminőség javítására törekedett.
"Úgy látjuk, hogy az Atlas Copco csavaradagolási technológiájának alkalmazása hatalmas előnyöket biztosít a termelékenységünk javítása szempontjából, ugyanakkor pedig kellemes és ergonomikus munkakörnyezetet is teremthetünk kezelőink számára"
Francesco Giusto, tervezési vezető,
a suseganai üzem automatizált megoldásokra való átállásáért felelős személy
A telepített SF-V-36 lépésalapú adagolók a rezgő edények hiányának köszönhetően csökkentik az üzemen belüli erős zajkibocsátást, a HTM-32 sorozatú kézi meghúzómodulok pedig az ergonómia javításával támogatják a kezelőket, és a termékminőséget és jobbá teszik. Utóbbihoz az Atlas Copco Tensor SL nagy pontosságú nyomaték- és szögmérést végző szerszámainak telepítése is hozzájárul. Minden szerszámba előzetesen be vannak programozva a szükséges meghúzási paraméterek, és a Power Focus 6000 vezérlőhöz vannak csatlakoztatva. Ez az Electrolux gyártáskivitelezési rendszerével kommunikálva minden meghúzási adatot jelent a nyomon követhetőség és a minőség-ellenőrzés érdekében.
"A folyamatos minőség-ellenőrzések és a valós idejű hibakizárás nagyon fontos tényezők a gyártási folyamatok során annak érdekében, hogy a legjobb minőségi termékeket biztosíthassuk ügyfeleinknek"
Francesco Giusto, tervezési vezető,
a suseganai üzem automatizált megoldásokra való átállásáért felelős személy
Nagyon köszönjük Francesco Giustónak, hogy ilyen értékes gondolatokat osztott meg az Electrolux nagy mértékben automatizált és innovatív hűtőszekrény-összeszerelési folyamataival kapcsolatban. Izgatottan várjuk a jövőbeli együttműködési lehetőségeket!