Az elektromos járművek egyik piacvezető gyártója közel 500 vezérlővel rendelkezett a gyártósorán. Mivel minden egyes vezérlőt egyenként programoztak, ez a nem túl hatékony megoldás hosszas gyártási leállásokat okozott. A megfelelő gyártósori szoftvermegoldás kiválasztásával javult a termelékenység, ami jelentősen csökkentette a költségeket és javította a fenntarthatóságot.
A termelékenység a feladatok hatékony elvégzésére utal, legyen szó akár a termékek gyártásáról, vagy más jellegű munkák elvégzéséről. A termelékenység érdekében az egyének és a szervezetek arra törekszenek, hogy kevesebb erőfeszítéssel többet érjenek el. Ez azt jelenti, hogy maximalizálják a kimeneti teljesítményt, miközben minimalizálják a ráfordításokat, például az időt, a nyersanyagokat és az energiát. A hulladékot és az utómunkát csökkentő fenntartható módszerek javíthatják a termelékenységet, és mérhető környezeti előnyökkel járnak. Az erőforrás-pazarlás csökkentése például költségmegtakarítást és kisebb környezeti hatást eredményezhet, ami fontos a hosszú távú fenntarthatóság szempontjából.
Egy neves elektromosjármű-gyártónak növelnie kellett az üzeme termelékenységét. Az egyik kiemelt területet a szerszámvezérlők programozásával kapcsolatos eljárások jelentették. Eredetileg a teljes összeszerelősor mentén minden vezérlőt egyenként programoztak, ami hosszas leállásokat eredményezett, mivel a programparamétereket minden egyes vezérlőbe be kellett írni vagy be kellett illeszteni. Mivel a szerelősoron közel 500 vezérlő volt, ez a nem túl hatékony és időigényes megoldás az EV-gyártónak $22 000 USD költséget jelentett minden egyes percnyi állásidő után. A probléma megoldására a vállalat egy új, központosított programozási rendszert fejlesztett ki, amely lehetővé tette a vezérlők egyidejű programozását. Ez az új rendszer csökkentette az állásidőt, javította a termelékenységet, és több millió dollárnyi költséget takarított meg.
A termelékenység növelése érdekében az elektromosjármű-gyártó az Atlas Copco ToolsTalk 2 gyártósori szoftvermegoldást alkalmazta az Atlas Copcóval szorosan együttműködve. Ez a vezérlőprogramozási szoftvermegoldás lehetővé tette a gyártó számára, hogy az összes vezérlőt gyorsan és egyszerűen, egyetlen központi helyről konfigurálja a szerelősor mentén, ezáltal csökkentve az állásidőt és költségmegtakarítást eredményezve. Az olyan funkciókkal, mint a konfigurációs központi egység, a nyomon követési adatok elemzése és exportálása, valamint a gyártósori szoftverek láthatósága és kezelése, a megoldás javította a termelékenységet, növelte az üzemidőt, és csökkentette a gyártási hibák, az utómunkálatok és a visszahívások számát. Egy évvel a bevezetés után az EV-gyártó több mint $2,5 millió USD-t takarított meg a vezérlőprogramozási állásidővel kapcsolatos költségeken.
Ez a megoldás az Atlas Copco Smart Integrated Assembly koncepciójának része, amely az ipari gyártók számára az intelligens gyárak hardver-, szoftver- és szolgáltatási kínálatának portfólióját, struktúráját és ökoszisztémáját kínálja. Ez a koncepció azáltal, hogy segíti a gyártókat abban, hogy kevesebb ráfordítással többet érjenek el, hatékonyabb, rugalmasabb, igényekre szabhatóbb és biztonságosabb gyártási folyamatokat tesz lehetővé, csökkenti az állásidőt, valamint optimalizálja az anyag- és energiafelhasználást, jelentős hulladékcsökkentés mellett. Röviden, az intelligens integrált összeszerelés fenntartható termelékenységet kínál, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy eredményesebbek legyenek, pénzt takarítsanak meg és óvják a környezetet.
Az előnyök mérhetőek és bizonyítottak. Az eredmények a következők:
- Megnövelt megszakításmentes üzemidő
- Teljes gyártósorvezérlés
- A gyártási hibák, az utómunkálatok és a visszahívások számának csökkenése
- Gyors és egyszerű gyártósor-beállítás
- A gyártás jobb méretezhetősége és nagyobb rugalmassága
- Gépkezelők szakértelmétől való alacsonyabb függés
- A kezelők biztonságának növelése a magas kockázatú műveletek automatizálása által
Mindezt úgy, hogy közben a szén-dioxid-kibocsátás is csökken, ezáltal fenntarthatóbbá téve a gyártási folyamatot.
Útiterv az intelligensebb, termelékenyebb és fenntarthatóbb gyártáshoz
A Smart Integrated Assembly a mi koncepciónk az ipari gyártók számára, akik az intelligens gyárak koncenpciójára való átállásra és a koncepció megvalósítására törekszenek. Ez magába foglalja hardver-, szoftver- és szolgáltatási kínálataink portfólióját, struktúráját és ökoszisztémáját, amely páratlan értéket biztosít az ügyfelek termékgyártási ciklusának minden egyes lépésében.
Versenyelőnyt kínál az ügyfeleknek a hatékonyabb, rugalmasabb, alkalmazkodóképesebb és biztonságosabb gyártási folyamatok, a csökkentett állásidő, az anyagok és az energia jobb felhasználása, valamint a hulladék jelentős csökkentése révén. Röviden: segítünk ügyfeleinknek többet elérni kevesebb ráfordítással. Fenntartható termelékenység, amely lehetővé teszi ügyfeleink számára, hogy kevesebbel többet tudjanak elérni, ezáltal termelékenyebbek lesznek továbbá pénzt takarítanak meg és megóvják a környezetet.
Ha többet szeretne megtudni arról, hogyan segíthet az Atlas Copco csökkenteni a szén-dioxid-kibocsátást az ipari gyártásban, töltse le a „Smart Integrated Assembly – Ipari gyártás az ipar 4.0 korszakában és azon túl” című tanulmányunkat, vagy lépjen kapcsolatba velünk még ma!