Amikor az akkumulátorfedél tálcához kötése megtörtént, és az elektromosjármű-akkumulátor készen áll a használatra, még egy utolsó lépést meg kell fontolni: az akkumulátor korrózió elleni hosszú távú védelmét – különösen a kritikus pontokon, például az illesztéseknél és a szegélyeknél. Ezt különböző speciális korrózióvédelmi anyagokkal lehet elvégezni. A megfelelő felhordási technológia kiválasztásával a gyártók anyagot takaríthatnak meg, elkerülhetik a kézi utómunkálatokat és a maszkolást, miközben a javításokhoz fenntartják a szervizelhetőséget.
Az akkumulátorgyártási folyamat végén az akkumulátor kritikus területeit le kell zárni a korrózió elkerülése érdekében. A legmodernebb akkumulátor-konstrukciók számos felületi töréssel, szegéllyel és illesztési elemmel rendelkeznek. Például a fedél és a tálca mechanikus illesztése a fedél bevonatának enyhe sérülését okozhatja. Ezeken a helyeken nedvesség és a fröccsenő vízből, sós vízből és fékkopásból származó szennyeződések juthatnak be, és nagy a korrózió kockázata.
Az akkumulátor felületére való felhordással kapcsolatos kihívások
Az akkumulátor sok kontúrral, éllel és illesztéssel rendelkező felületén a felhordási folyamat kihívást jelent. A szokásos kézi vagy automatizált szórás kézi utómunkához, maszkoláshoz és anyagpazarláshoz vezet. Ez befolyásolja a termelékenységet és a korrózióvédelmi eljárás minőségét. Mindezek tetejébe még a szervizelhetőségi szempontokat is figyelembe kell venni. Ha a kapcsolódó elemeket anyag borítja, a csavarok meglazítása javítás vagy újrahasznosítás céljából nehézkessé válik.
Anyagok és felhordási technológiák a korrózióvédelem érdekében
A jelenlegi megközelítés MS polimer felhordását jelenti az ezen területek védelme érdekében. A megfelelő felhordási technológia itt a lapos sugár és az örvénylés. A felhordási technológia kiválasztása az ügyfeleknél olyan körülményeitől függ, mint például a csík geometriája, a felhordási területek vagy a gyártási folyamatok.
Egy mostanában terjedő új trend, hogy speciális viaszokat használnak a korrózióvédelemhez. Ezek a viaszok nem keményednek ki teljesen, és eltávolíthatók. Ez különösen akkor előnyös, ha az akkumulátor későbbi szervizelésére van szükség. A viaszok felhordása lapos sugaras technológiával is elvégezhető. Az Atlas Copcónál egy innovatív PVC-felhordási technológiát is átvettünk a festőműhelyektől a viasszal történő korrózióvédelemhez: IDDA.Seal.
Az akkumulátorfedél illesztéseinek és széleinek pontos védelme
Az IDDA.Seal egy intelligens és dinamikus cseppfelhordási rendszer, ahol minden egyes csepp egyedileg vezérelhető. Ez a legnagyobb pontosságot és a teljesen flexibilis csíkgeometriát biztosítja. A csík szélessége és vastagsága tökéletesen az ügyfelek igényeihez szabható. Az anyag felhordása a lehető legvékonyabban és legpontosabban történik, így csak a szükséges mennyiséget kell belőle felhasználni. A PVC felhordásból tudjuk, hogy az IDDA esetében akár 40%-kal is kevesebb lehet az anyagszükségletet a lapos sugarashoz eljáráshoz képest. Emellett a kézi utómunka és az anyagfelhasználás is minimálisra csökken. Például a kötelem feje kihagyható, ami lehetővé teszi a csavar tiszta meglazítását a javításokhoz. A hagyományos tömítési technológiákhoz képest az IDDA sokkal rugalmasabb a felhordási sebesség, távolság és szög tekintetében egyaránt, ami javítja a hozzáférhetőséget, rövidebb felhordási időt tesz lehetővé, és növeli a termelékenységet.
Az IDDA felhordás előnyei a korrózióvédelmi eljárásoknál
- A korrózió ellen védő anyag gyors és hatékony felvitele pontosan oda, ahol szükség van rá.
- Egyedi kialakítású ragasztócsíkok rendkívül összetett alkatrész-geometriákhoz
- Éles felhordás, nincs túlfújás, nincs felesleges elfedés
- A kézi utómunka és az anyagfelhasználás minimalizálása
- A szervizelhetőség lehetővé tétele a javításokhoz
- A korróziós problémák miatti hosszú távú garanciális költségek elkerülése.
Robotirányítás az eltérések ellenére is pontos felhordás érdekében
Az eltérések kompenzálása érdekében a felhordási rendszer kombinálható az ISRA VISION robotirányítási megoldással. A MONO2.5D érzékelő olyan ügyfélspecifikus jellemzőket mér, mint a furatok, élek, sarkok vagy felületek. A rendszer az akkumulátortálca pozícióeltéréseit a felhordás megkezdése előtt figyelembe veszi. A felhordás pontosan a megfelelő pozícióban indul, így a folyamat maximális pontosságot biztosít.
Összefoglaló
Kötési és felhordási technológiáink széles skálájával, valamint holisztikus technológiai kompetenciánkkal megtaláljuk a megfelelő megoldást elektromosjármű-akkumulátorok összeszerelési kihívásaira. Globális innovációs központjainkban átfogó teszteket végezve tökéletesen össze tudjuk hangolni az anyagot, a felhordási technológiát és a gépi látáson alapuló megoldást gyártási követelményeivel.
Az IDDA.Seal felhordási technológia a felhordási távolság, a sebesség és a szög tekintetében egyaránt rugalmas.
Az IDDA.Seal teljesen rugalmas ragasztócsík-geometriát tesz lehetővé. A kötőelem feje kihagyható, ami lehetővé teszi a csavar tiszta meglazítását a javításokhoz.
Corrosion protection in EV battery assembly is crucial. With IDDA.Seal wax is applicated while the head of the joining element is omitted for full repairability .
