Az elektromos járművek (EV-k) akkumulátortálcája több összeszerelt akkumulátormodult tartalmaz. Az akkumulátortálca biztosítja, hogy az akkumulátor optimális teljesítményt nyújtson, valamint a jármű strukturális stabilitása szempontjából is kulcsfontosságú alkatrész. Az akkumulátortálca összeszerelése számos összetett és egymásra ható gyártási lépést tartalmaz, amelyek mindegyike különféle kihívásokat és lehetőségeket rejt magában.
Az akkumulátortálca összeszerelése számos folyamatállomással rendelkezik, beleértve a meghúzást, a tömítőanyag felvitelét, a hűtőrendszer csatlakoztatását, illetve a rekeszek szegecselését. Minden lépést a megfelelő minőség biztosításával kell elvégezni.
Koordinált, folyamathoz igazított és teljes körű technológiákat biztosítunk, amelyek biztosítják az akkumulátortálca-gyártási folyamatok zavartalanságát és folyamatosságát.
Jobb kezelői ergonómia
Az akkumulátortálca összeszerelésének első állomása a meghúzás, amelyhez a csavarok megfelelő pozicionálására van szükség. Mivel nincs lehetőség a hibázásra, a pozicionálás és az ergonómia kulcsfontosságú tényezők abból a szempontból, hogy a kezelők kiváló minőségű meghúzási műveleteket végezhessenek, az akkumulátortálca megfelelő pontjain. A pozicionáló rendszerrel felszerelt csuklós kar és a kezelői útmutatás teljes körű folyamatvezérlést tesz lehetővé, csökkentve az összeszerelési hibák kockázatát. Mindezek összessége egy olyan kombinált, egyszerűen telepíthető és konfigurálható, rendkívül pontos meghúzási rendszert eredményez, amely javítja a kezelői ergonómiát.
Az akkumulátortálca esetében kiváló tömítésre van szükség az újramegmunkálás és az anyagveszteség elkerülése érdekében. A kialakítás azonban rendkívül összetett, a különböző alkatrészek geometriája pedig nagy mértékben különbözik egymástól. A kihívást az anyag optimális, egységes és pontos, pazarlás nélküli elosztása jelenti.
Fejlett, automatizált felhordórendszer
Az SCA adagolási termékeink kínálatához tartozó E-Swirl 2 AdX egy fejlett, automatizált felhordórendszer. Az állítható körkörös felhordási mintázat és a rugalmas anyagfelviteli programozhatóság egyszerű megoldást jelent a változó geometriák és alkalmazási igények jelentette kihívásokra. A felhordórendszer az alkatrészek kiszélesedésétől és összeszűkülésétől függetlenül folyamatos, optimális anyagfelvitelt biztosít. A rugalmas megoldás tökéletesen alkalmazkodik az egyes összetevők/alkatrészek geometriájához, így növeli a termelékenységet és a tömítőanyag hasznosítási arányát.
Az EV-akkumulátorok hűtőrendszere létfontosságú szerepet játszik az akkumulátor hőmérsékletének szabályozásában. A különböző anyagok megbízható módon történő csatlakoztatása rendkívül fontos, de a legnagyobb hangsúly azon van, hogy a lehető legkisebb mértékű szennyeződés kerüljön a kötésre a gyártás során, a lehető legrövidebb ciklusidő mellett.
Egyedi tártechnológia, tömlő nélküli kialakítással
A K-Flow folyatófúrásos technológia ideális mechanikus kötési megoldást biztosít, amely megfelel a fenti követelményeknek. A K-Flow magas fordulatszámmal forgó kötőelemet alkalmaz, valamint nyomás alkalmazásával felmelegíti a fémet. Ez lehetővé teszi, hogy a kötőelem áthatoljon a fémrétegeken, miközben ugyanezen művelet során kialakítja a menetet is, így hatékony és rugalmas módon köt egymáshoz több fémréteget. A K-Flow alkalmazásához elegendő, ha a munkadarab csupán az egyik oldalról hozzáférhető, és mindemellett olyan megbízható és kiváló minőségű kötéseket hoz létre, amelyekhez a hegesztéshez képest kevesebb lépésre van szükség, ami növeli a műveleti hatékonyságot.
A K-Flow kötési rendszerre szerelhető innovatív, spirális kialakítású K-Flow HLX 70 tár egy gyors és fenntartható kötőelem-ellátási megoldás, amely egyedi, tömlő nélküli kialakítású tártechnológiával rendelkezik. Ez a megoldás harmadára csökkentheti a ciklusidőket, valamint jelentős mértékben képes csökkenteni a kötés szennyeződését. Az utóbbi jellemző kiemelkedően fontos a rendkívül érzékeny elektromosjármű-akkumulátorok összeszerelési folyamatai során. A sűrített levegőt alkalmazó adagolási megoldásokhoz képest a tömlő nélküli kialakítással évente akár 181 tonnányi CO2-kibocsátás is elkerülhető.
Az energiafogyasztás csökkentése
A Henrob termékcsaládban önlyukasztó szegecselőrendszerek (SPR) átfogó kínálata található, amelynek tagjai magas fokú kötési integritást, szerkezeti szilárdságot és rugalmasságot biztosítanak, rövid összeszerelési ciklusidők mellett. Az általunk kínált megoldások rendkívül rugalmasak. Segítségükkel egymáshoz köthetők olyan különféle anyagok, mint az alumínium és az acél, kompozitok és fémek, illetve egyforma anyagok is (acél és acél, alumínium és alumínium).
Henrob kínálatunkban olyan felhasználóbarát, rövid ciklusidőket biztosító, megbízható és nem intruzív önlyukasztó szegecselési technológiákat talál, amelyek műveleti rugalmasságot és magas fokú szerkezeti integritást biztosítanak. Környezetvédelmi szempontból az SPR magasan felülmúlja a hegesztést, a mindössze négy báros üzemi nyomásnak köszönhetően pedig rendszereink még tovább csökkentik az energiafelhasználást.
Tekintse meg a videót, hogy még többet tudjon meg az általunk kínált megoldásról:
