Miközben a fogyasztók, a partnerek és a kormányok mind jobban megkövetelik az ipari gyártóktól, hogy minimálisra csökkentsék a környezeti hatásukat, a fenntarthatóság egyre inkább létkérdéssé válik. Ugyanakkor a szén-dioxid-kibocsátás csökkentésére vonatkozó tudományosan alátámasztott céloknak, valamint a karbonsemlegességi céloknak hiteles cselekvéssel kell párosulniuk. A környezetbarát tervezés koncepciója hatalmas lehetőséget kínál az ipari gyártóknak, hogy a szavakat tettekre válthassák.
A Világgazdasági Fórum szerint a feldolgozóipart is magában foglaló ipari szektor a világ energia-erőforrásainak becsülhetően 50%-át fogyasztja el, és a világ üvegházhatásúgáz-kibocsátásának körülbelül egyötödéért felelős. Az Atlas Copco termékei és szerszámai esetében a kibocsátás több mint 90%-a a gyártási szakasz után történik, a termékek használata közben. Ha azt feltételezzük, hogy ez az arány a teljes ipari gyártási piacra érvényes, akkor a környezetbarát tervezés koncepciója valódi változást hozhat a fenntarthatóságban.
A fenntarthatóság a tervezőasztalon kezdődik
1996-ban mutatták be először a környezetbarát tervezés (vagy ökodizájn) megközelítését, amelynek lényege, hogy a termékek és szolgáltatások tervezése során különös figyelmet fordítanak a termék környezeti hatásaira, annak teljes életciklusa során. Más szavakkal, a környezetbarát tervezés az, amikor a környezeti megfontolások is beépülnek a tervezés és a fejlesztés folyamatába azzal a céllal, hogy a terméknek a teljes életciklusa során alacsonyabb környezeti hatása legyen, a gyártásától kezdve a használatán át az újrahasznosításáig vagy leselejtezésééig.
A környezetbarát tervezés alkotja a körforgásos gazdaság gerincét, és azon kívül, hogy előnyös a környezet számára, jelentős költségcsökkentési és működési hatékonysági lehetőségeket is kínál a gyártóknak.
“A környezetbarát tervezés azt jelenti, hogy hatékony módon állítunk elő olyan új vagy továbbfejlesztett termékeket, amelyek fenntartható és kézzelfogható előnyöket kínálnak az ügyfelek számára a termelékenység, az energiahatékonyság és a költségcsökkentés terén a termékek teljes élettartama alatt.”
Zeba Usmani Környezetbarát tervezésért felelős mérnök az Atlas Copco MVI iparági részlegénél
A környezetbarát tervezés központi elemét olyan alapvető környezetvédelmi megfontolások képezik, amelyek egy termék teljes életciklusát érintik a gyártásától kezdve a felhasználáson át az újrahasznosításig vagy leselejtezésig:
Gyártás
- Alacsonyabb környezeti hatással járó, tartós anyagok használata
- Kevesebb anyag felhasználása a gyártási folyamat során
- Újrahasznosított és könnyen újrahasznosítható anyagok használata
- Kevesebb erőforrás, például energia felhasználása a gyártási folyamat során
- Kevesebb szennyezés és hulladék előállítása
Felhasználás
- A termékforgalmazás környezeti hatásainak csökkentése
- Annak biztosítása, hogy a végfelhasználó által használt termékek kevesebb erőforrást használnak fel
- Annak biztosítása, hogy a végfelhasználó által használt termékek kevesebb szennyezést okoznak
- A termék funkcióinak optimalizálása, hatékony és releváns szerviz biztosítása
Újrahasznosítás vagy leselejtezés
- Az újrafelhasználás és újrahasznosítás lehetővé tétele
- A leselejtezés környezeti hatásainak csökkentése
A Tensor ITB-A csavarozógép
A piacon jelenleg elérhető, környezetbarát tervezéssel készült gyártási eszközök egyik szemléletes példája az Atlas Copco Tensor ITB-A vezeték nélküli szögfejes csavarozógép.
„Az Atlas Copco célja, hogy csökkentse például egy jármű legyártásának teljes környezeti lábnyomát. Ennek eléréséhez az összeszerelési megoldásaink és szerszámaink anyagválasztása, újrahasznosíthatósága és energiahatékonysága valódi változást jelent. Ennek fontosságára már régóta odafigyelünk.” – nyilatkozta Zeba Usmani.
A Tensor ITB-A olyan vezeték nélküli, akkumulátoros kézi szerszámok sorozata, amelyek energiahatékonyságuknak, valamint könnyű szétszerelhetőségüknek és újrahasznosíthatóságuknak köszönhetően 62%-kal alacsonyabb CO2-lábnyommal rendelkeznek, mint a modellek előző generációja. Az intelligens szerszám egy közös integrált vezérlőplatformon működik, amely kezeli a szerszámot és a gyártási rendszerrel való valós idejű integrációját. Ezáltal csökkenti a hardverek és berendezések iránti igényt, illetve az energiafogyasztást a gyárakban.
“Az integrált vezérlős kialakítás megszünteti a fizikai vezérlők gyártásából és szállításából eredő környezeti és éghajlati hatást az ellátási láncban. Mivel a Tensor ITB-A kevesebb energiát fogyaszt használat közben, a szénlábnyom és az ügyfél költségei is csökkennek. Az eszköz ráadásul 34%-ban újrahasznosított anyagokból készült” – tette hozzá Zeba Usmani.
