Les bases de l'assemblage et du soudage de cartes de circuits imprimés
La fabrication de cartes de circuits imprimés implique une étape de soudage. Il s'agit d'une étape essentielle du processus d'assemblage de cartes de circuits imprimés. Il est donc important d'utiliser de l'azote pur et propre. En effet, l'air (comprimé) contient de l'oxygène, qui à son tour contient des oxydes, ce qui peut être préjudiciable. L'azote est un gaz bien meilleur lors de l'assemblage de cartes de circuits imprimés. Nous vous fournirons plus de détails dans cet article.
L'assemblage de cartes de circuits imprimés est soumis aux services de fabrication de matériel électronique (EMS). Si vous souhaitez plus d'informations sur ce sujet, consultez notre WIKI. Il explique en quoi les cartes de circuits imprimés représentent une part importante du paysage mondial en constante évolution. Cela inclut la fabrication de véhicules électriques.
Pour en savoir plus sur l'assemblage des cartes de circuits imprimés, continuez votre lecture. Découvrez en quoi consistent les cartes de circuits imprimés, les technologies, les applications, le soudage, les processus SMT et THT et l'approvisionnement en azote.
Vue d'ensemble des cartes de circuits imprimés
Avant de se plonger dans les technologies et les processus, y compris le soudage, utilisés dans la fabrication de cartes de circuits imprimés, il est important de définir ce qu'est une carte de circuit imprimé. Il s'agit d'une carte en matériau isolant, tel que la fibre de verre ou le plastique, qui contient des chemins conducteurs. Ces chemins sont en cuivre et relient divers composants tels que des condensateurs, des résistances, des LED et des transistors à la carte de circuit imprimé.
Il est important de noter qu'avant d'ajouter quoi que ce soit sur une carte de circuit imprimé, il faut la marquer au pochoir et la découper aux bonnes dimensions. De plus, pendant cette étape, de la pâte à souder est ajoutée. Cela permet de monter les composants avant le soudage.
Ceci étant dit, nous aborderons les applications afin d'expliquer l'importance de l'assemblage des cartes de circuits imprimés, ainsi que la technologie des trous traversants (THT) par rapport à la technologie du montage en surface (SMT). En outre, il existe différents types de méthodes de soudage, qui s'appliquent à chaque technologie.
Applications
Comme mentionné dans l'introduction, la fabrication de cartes de circuits imprimés est utilisée dans la production de véhicules électriques. Cela est dû aux nombreux véhicules électriques électroniques et aux besoins des infrastructures associées, y compris les stations de charge. Dans un véhicule électrique, les cartes de circuits imprimés connectent la batterie, le contrôleur de moteur et le système de charge. Ils sont également utilisés dans les tableaux de bord pour faire fonctionner les systèmes tels que la climatisation et l'infodivertissement.
Les cartes de circuits imprimés sont également utilisées dans la production de stations de charge. Cela dit, il existe de nombreuses autres applications. Parmi les secteurs concernés figurent ceux liés à la santé, aux robots, à l'électronique grand public et à l'énergie. En réalité, il y a de plus en plus d'appareils connectés dans le monde, et les cartes de circuits imprimés jouent un rôle majeur dans ces derniers. Elles peuvent s'adapter à la plupart des applications grâce à leur conception légère, contrairement au câblage traditionnel.
Soudage
Le type approprié dépend de la technologie THT ou SMT utilisée. Le soudage à la vague est généralement utilisé pour le THT. En revanche, le soudage par refusion est uniquement utilisé pour le SMT et est privilégié pour ce type d'application. Au contraire du soudage à la vague, le soudage par refusion implique un processus de durcissement dans un four à une température d'environ 250° C. Cela s'explique par le fait que la soudure doit être durcie après son application.
Avec le soudage à la vague, la carte passe sur un bain de soudure pour fixer les composants métalliques. Il convient également de préciser que, bien que moins économique, le soudage sélectif est parfois utilisé pour les cartes de circuits imprimés avec THT. Il offre les avantages d'un soudage à la main avec un processus automatisé. Il est réalisé de manière similaire au soudage à la vague, avec plus de précision.
Technologies : SMT et THT
La production SMT a largement remplacé la production THT, qui consiste à guider les composants à travers les trous de montage d'une carte de circuit imprimé. L'assemblage SMT est fondamental pour la production de cartes de circuits imprimés dans l'industrie des semi-conducteurs.
En effet, l'assemblage SMT place les composants sur la surface et utilise le soudage par refusion pour garantir la stabilité. C'est beaucoup plus facile que de percer des trous pour fixer des éléments à une carte de circuit imprimé. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages de l'utilisation du SMT dans la fabrication de cartes de circuits imprimés.
Cela explique pourquoi la technologie SMT continuera à devenir la méthode privilégiée pour alimenter des appareils électroniques plus petits et plus puissants. Les avantages suivants s'appliquent directement au marché des véhicules électriques qui, comme indiqué, dépend des cartes de circuits imprimés.
Avantages du SMT
- Elimine le besoin de percer des trous, économisant de l'espace et permettant la production de petits appareils électroniques.
- Les composants peuvent être placés plus près les uns des autres des deux côtés d'une carte de circuit imprimé. Cela permet d'obtenir des circuits plus compacts et plus denses.
- Cette technologie permet des connexions plus courtes et plus directes entre les composants, pour un traitement et une communication plus rapides.
- La production de cartes de circuits imprimés est plus rapide, car les cartes passent par le four comme dans une chaîne d'assemblage.
Azote pour le processus d'assemblage des cartes de circuits imprimés
L'assemblage des cartes de circuits imprimés nécessite de l'azote pur et propre. Il est utilisé pour la découpe laser au pochoir et pour le soudage. La raison pour laquelle l'azote est choisi est qu'il est inerte et qu'il contient peu d'oxydes (par rapport à l'air et à l'oxygène qu'il contient). Les oxydes peuvent altérer les propriétés de la soudure et provoquer une corrosion. De plus, l'azote permet un meilleur écoulement de la soudure. En outre, il génère moins de chaleur, ce qui est bénéfique pour les composants électroniques. Dans l'ensemble, il est bénéfique pour la qualité des cartes de circuits imprimés.
Pour des résultats optimaux, il est important de faire attention à la pureté et au débit de l'azote en fonction du type de soudure. Cela dit, le meilleur moyen pour toute société d'assemblage de cartes de circuits imprimés de garantir une alimentation optimale est d'utiliser un générateur d'azote. Outre la réduction des coûts et le contrôle de l'approvisionnement qu'il permet, il est généralement plus durable. Cela est dû au fait qu'aucun transport à des fins de livraison n'est nécessaire et que les émissions associées peuvent être évitées. Pour en savoir plus, consultez notre article connexe.
En résumé
Le processus de fabrication des cartes de circuits imprimés est de plus en plus avancé en raison de la demande croissante sur le marché mondial. C'est ce que l'on voit avec l'utilisation croissante de la technologie SMT par rapport au THT.
Nous espérons que les informations ci-dessus vous aideront à mieux comprendre le processus concerné et le rôle de l'azote, en particulier dans la soudure. En général, une carte finie est une carte sur laquelle tous les composants sont correctement installés et soudés, prêts à l'emploi.
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