Cet article aborde brièvement les informations relatives à l'assemblage de circuits imprimés. Tout d'abord, nous allons présenter le marché des EMS et définir ce qu'est un circuit imprimé et expliquer son importance. Vous y trouverez également des informations sur le processus de soudage et les raisons pour lesquelles le N2 joue un rôle essentiel.
Pour mieux comprendre l'importance de la fabrication des circuits imprimés sur le marché croissant des services de fabrication de matériel électronique (EMS), nous avons également créé une série d'articles. Ils sont détaillés dans les rubriques suivantes relatives à l'assemblage de circuits imprimés.
Lisez la suite pour en savoir plus.
Marché des services de fabrication de matériel électronique (EMS)
En d'autres termes, le marché des EMS comprend des entreprises qui produisent des composants pour les fabricants d'équipements d'origine (OEM). Ces OEM interviennent dans les secteurs suivants : informatique, électronique, aérospatiale et défense, médical et santé, automobile, fabrication de semi-conducteurs, robotique, agriculture et production d'énergie.
Le secteur des véhicules électriques (EV) est l'un des domaines les plus demandés pour les fournisseurs d'EMS. Lorsqu'un OEM, par ex. un constructeur automobile, fait appel à une entreprise d'EMS, il peut se concentrer sur l'assemblage et le développement de la voiture dans son ensemble. L'OEM s'assure également que toutes les pièces s'adaptent parfaitement.
Bien sûr, les circuits imprimés jouent un rôle majeur sur le marché des EMS. Les véhicules électriques, en particulier, dépendent de circuits imprimés avancés pour fonctionner, ainsi que des équipements associés, comme les stations de charge. Pour en savoir plus sur le marché des EMS, consultez notre page WIKI connexe.
Qu'est-ce qu'un circuit imprimé ?
Une carte de circuit imprimé (ou simplement circuit imprimé) est constituée d'un matériau isolant, par exemple de la fibre de verre ou du plastique. En outre, elle contient des chemins conducteurs. Avant d'être utilisée, la carte est marquée au pochoir et découpée selon les dimensions requises. La pâte à souder est ensuite ajoutée pour monter les composants avant le soudage.
Généralement, les pièces sont fixées à l'aide de la technologie de montage traversant (THT), mais la technologie de montage en surface (SMT) se généralise. Pendant le soudage, le N2 est utilisé en raison de sa nature inerte et de ses faibles niveaux d'oxyde. Cet avantage, entre autres, est abordé dans notre article connexe.
Processus de soudage pour la fabrication de circuits imprimés
Trois méthodes sont couramment utilisées pour le soudage. Il s'agit de la soudure à la vague, par refusion et sélective. Concernant l'assemblage de circuits imprimés, la soudure à la vague et par refusion prédominent. Le bon processus dépend de la technologie de montage utilisée (THT ou SMT). La soudure à la vague est généralement employée pour le montage traversant (THT), tandis que la soudure par refusion est préférable pour le montage en surface (SMT).
Lorsque vous comparez la soudure à la vague à la soudure par refusion, il est important de comprendre que la refusion implique un processus de durcissement dans un four d'environ 250 °C. En effet, la soudure doit être réglée après son application. Avec la soudure à la vague, la carte passe sur un bain de soudure pour fixer les composants métalliques.
Notons que la soudure sélective peut également être appliquée à un circuit imprimé assemblé par THT. En effet, sa méthode est similaire à la soudure à la vague. Cela dit, elle est moins économique et moins rapide que la soudure à la vague. La soudure sélective est plus précise et se caractérise par un meilleur mouillage. Elle offre essentiellement les avantages du soudage à la main par le biais d'un processus automatisé et est nécessaire pour les circuits imprimés assemblés par THT.
Si l'on tient compte des informations ci-dessus, il est intéressant de souligner que la technologie SMT est désormais la plus utilisée en raison de ses avantages. Citons notamment la conception de cartes plus compactes et de circuits plus courts. Cela offre des connexions plus rapides. Nous aborderons les différences entre les technologies THT et SMT plus en détail ici.
L'azote est essentiel pour le processus d'assemblage de circuits imprimés
L'azote (N2) est préférable pour l'assemblage de circuits imprimés en raison de ses faibles propriétés d'oxyde et de mouillage. Ces dernières assurent un écoulement de la soudure plus homogène et des liaisons plus fortes entre les pastilles du circuit imprimé et les broches des composants. En procédant ainsi, c'est la garantie d'assurer d'associer le bon écoulement au type de soudure. L'azote produit également moins de bavures.
Production d'azote sur site
Vous pouvez obtenir du N2 de deux manières principales, soit en recourant à la production sur site, soit en faisant appel à un service de livraison. A l'aide d'un générateur d'azote, vous disposez toujours de gaz dès que vous en avez besoin. En outre, vous réduisez les émissions de carbone car aucun transport n'est nécessaire.
Bien qu'il existe des coûts initiaux liés à un système de générateur d'azote, notamment l'achat du compresseur d'air, du générateur lui-même, de l'équipement de traitement de l'air (sécheurs et filtres) et du stockage de l'air et du N2, il est généralement amorti. Il existe également des skids N2 tout-en-un qui contiennent tout ce dont vous avez besoin pour commencer.
Suite à l'investissement dans un compresseur d'air pour l'assemblage de circuits imprimés, il est possible d'utiliser un équipement à injection d'huile. En effet, le bon équipement de traitement de l'air peut améliorer la qualité de l'air à un niveau suffisant pour les petites et moyennes entreprises productrices de circuits imprimés. Concernant le soudage, vous aurez également besoin d'un générateur doté de la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) capable d'offrir le niveau de pureté adapté (jusqu'à une pureté très élevée) votre procédé.
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