Atlas Copco est la référence dans le domaine de l'air comprimé sans contamination pour l'industrie agroalimentaire. Reposez-vous sur la plus large gamme de technologies exemptes d'huile du marché, tout en sachant que vous travaillez avec le tout premier fabricant de compresseurs d'air certifié ISO 8573-1 (2010) de classe 0 par TÜV Rheinland pour un air pur de qualité. Nos compresseurs offrent l'air comprimé de la plus haute qualité pour les lignes de production dans la transformation alimentaire. Cette pureté d'air comprimé prévient les risques de contamination et préserve votre réputation.
De nombreux secteurs d'activité exigent la conformité à la norme ISO 8573-1, la norme de qualité de l'air reconnue au niveau international. Le non-respect des normes des organisations internationales peut être coûteux, mais leur compréhension vous apportera la tranquillité d'esprit.
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Lorsque la norme ISO 22000 s'est imposée comme la plus importante norme de qualité pour l'industrie agroalimentaire mondiale, nous sommes devenus le premier fabricant de compresseurs à recevoir cette certification pour notre usine de production d'équipements sans huile d'Anvers en Belgique. Nous garantissons la qualité et la transparence pour nos clients de l'industrie agroalimentaire.
Lorsque nous affirmons que nous proposons le plus bas coût total d'exploitation, nous sommes sincères. Optimisez le temps de disponibilité de votre processus de production grâce à notre réseau de services mondial présent dans plus de 180 pays, associé à des systèmes de contrôle tels que l'entraînement à vitesse variable (VSD) et SMARTLink, qui vous permettent de planifier avec soin tout l'entretien nécessaire, réduisant ainsi la durée des interruptions éventuelles.
Air d'automatisation
L'air comprimé est utilisé pour contrôler les soupapes et les actionneurs des lignes automatisées pour le remplissage, l'emballage et la mise en bouteille. Avec de l'air comprimé sans huile, empêchez vos composants d'automatisation de s'enrayer et préservez la qualité et la sécurité alimentaire de vos produits finis.
L'air comprimé est utilisé pour pousser le lait ou le cacao en poudre dans des tuyaux. Avec de l'air sans huile, vous évitez toute contamination par de l'huile des produits en poudre et préservez leur qualité.
Air de nettoyage
L'air comprimé est utilisé pour le nettoyage des bouteilles, des emballages et des moules avant le remplissage. La présence d'huile dans l'air comprimé risque de contaminer les conteneurs et d'altérer le goût et l'odeur du produit fini, en plus de constituer un danger pour la santé.
Soufflage et aération
L'air comprimé est insufflé dans un liquide pour augmenter sa teneur en oxygène. Ce procédé est notamment utilisé en pisciculture pour oxygéner l'eau des couches inférieures et/ou pour oxyder les sédiments. La contamination de l'air par de l'huile risquerait de tuer les poissons et la faune associée.
Fermentation
Pendant le processus de fermentation, l'air comprimé fournit de l'oxygène aux bactéries afin de fabriquer des ingrédients alimentaires tels que l'acide citrique, le vin, le yaourt, etc. La présence de traces d'huile, même infimes, affecte l'activité bactérienne au risque de dégrader et de contaminer le produit fini.
Stockage des aliments
Lors du processus de séparation de l'air, l'air comprimé est décomposé en molécules d'oxygène et d'azote. Ce dernier est ensuite utilisé pour la conservation des aliments dans des boîtes de conserve, dans les entrepôts et pour le transport maritime. Il est impératif que l'air soit 100 % sans huile, car l'azote entre directement en contact avec les aliments. A défaut, l'huile détruirait les membranes des centrales PSA, dont le remplacement est coûteux.
Refroidissement et pulvérisation
L'air comprimé sert à refroidir les aliments cuits, à la sortie du four. La contamination de l'air altère le produit fini, entraînant des rebuts et des pertes de production.
Classe zéro signifie zéro huile et zéro risque de contamination ou de produits dangereux. La compression à injection d'huile, même filtrée, ne peut pas garantir que la totalité des vapeurs et aérosols d'huile ou autres contaminants soit bien éliminée de l'air. Tout particulièrement dans l'industrie agroalimentaire, il est crucial d'exclure tout risque de contamination par de l'huile.
Chaudfontaine dans les Ardennes belges est un site de mise en bouteille d'une eau de source naturelle. C'est également là qu'Atlas Copco a permis à l'un de ses clients d'économiser 26 % sur ses coûts en choisissant une solution avec entraînement à vitesse variable (VSD), et même plus si l'on prend en compte l'unité de récupération d'énergie (ER).
SP Italie utilise le CO2 pour lutter contre les insectes nuisibles dans son processus de production et garantir la qualité et la sécurité du riz. A la fin du processus, jusqu'à 80 % de CO2 est récupéré plutôt que d'être libéré dans l'atmosphère. Découvrez toute l'histoire ici...
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Que ce soit pour l'air de procédé, l'air d'usine, l'emballage ou d'autres applications, nous avons les solutions d'air comprimé dont vous avez besoin. Nous disposons de toutes les technologies internes pour chaque étape du processus de production, ce qui signifie que nous proposons une solution efficace tout-en-un pour vos besoins en air comprimé.
