Fournisseur de gamme complète
Nous vous proposons une solution tout-en-un pour tous vos besoins en air comprimé dans votre usine métallurgique. Cela signifie que nous disposons de toutes les technologies disponibles pour vos procédés métallurgiques, des compresseurs et générateurs d'azote aux filtres, sécheurs et plus encore. Nous veillons à ce que vous n'ayez pas besoin de fournisseurs différents, ce qui augmente l'efficacité de votre exploitation.
Air non contaminé pour des produits finaux de haute qualité
L'air comprimé est une ressource de grande valeur lors de l'utilisation ou de la production de métaux précieux. La seule façon de garantir que votre processus ne soit pas contaminé par l'air comprimé est d'utiliser de l'air sans huile de classe 0. Cela élimine le risque de contamination par l'huile venant du compresseur, le risque de produits endommagés ou dangereux, le risque de pertes dues à des interruptions de fonctionnement ou le risque de compromettre la réputation bien méritée de votre entreprise. Nos compresseurs ont même dépassé les normes strictes de TÜV.
Réseau de services mondial
Notre réseau de services est présent dans plus de 180 pays à travers le monde. En cas de problème rare et si un entretien est nécessaire, notre service après-vente s'en occupe dès que possible. La surveillance de votre compresseur grâce à notre système de surveillance vous permet de planifier de manière proactive l'entretien nécessaire, ce qui réduit les interruptions de vos opérations ainsi que le coût d'exploitation de votre système à air comprimé.
Applications de l'air comprimé dans la production de métaux
Hauts fourneaux
Le minerai de fer, le coke et le calcaire sont combinés dans un haut fourneau pour produire du fer. Afin d'atteindre les températures de fusion, de l'air chaud est pulsé dans le four.
Production de coke
Le charbon bitumineux est chauffé entre 1000 et 2000 °C pour obtenir le sous-produit de coke. Une fois alimentée, une cokerie a besoin d'un approvisionnement en air continu. Elle ne peut pas se permettre de perdre de l'air pendant une période d'au moins 3 mois.
Four à oxygène
Le fer, la ferraille d'acier et le flux sont combinés dans le four à oxygène pour produire de l'acier. L'oxygène pur à 99 % est ensuite soufflé dans le réservoir avec une lance à oxygène. Cela augmente la température pour faire fondre la ferraille, ce qui finit par produire de l'acier liquide.
Filtres à manches
Les systèmes de collecte de poussière aspirent l'air à travers un système de conduits et des filtres attrapent la poussière. Les filtres se nettoient régulièrement en faisant passer de l'air comprimé dans leurs manches. La poussière pénètre ensuite dans une trémie et est éliminée.
Mélange d'air
Le refroidissement des dalles et/ou des billettes après leur mise en forme s'effectue en mélangeant de l'air à moyenne pression avec de l'eau, puis en pulvérisant cette eau sur la dalle ou la billette chaude. Cela permet un refroidissement uniforme et rapide.
Air d'instrumentation
De nombreuses applications dans le processus de fabrication des métaux nécessitent de l'air comprimé pour l'instrumentation. Le décroûtage, le fonctionnement des gicleurs d'air et le transport pneumatique ne sont que quelques-unes des opérations qui dépendent de l'air comprimé.
Traitement des eaux usées
L'eau utilisée pendant le processus de fabrication des métaux doit être traitée avant de pouvoir être réutilisée ou rejetée. En savoir plus sur le traitement des eaux usées
Traitement thermique des métaux avec de l'azote
L'azote a de nombreuses applications en métallurgie. Il peut être utilisé pour accélérer l'absorption du carbone dans le métal traité, il empêche l'oxydation pendant la phase de refroidissement de l'acier et il est utilisé pour les procédés de recuit afin d'éviter les réactions exothermiques et la surchauffe des fours.
