Oikea paineilmapaine sementtitehtaille
Paineilmajärjestelmät ovat välttämättömiä sementtitehtaille. Ne käyttävät kriittisiä prosesseja, kuten pneumaattista kuljetusta, materiaalien käsittelyä, laitteiden käyttöä ja siilon leijumista. Kun harkitset näitä sovelluksia, haluat käyttää oikeaa paineilman painetta.
Tämä periaate pätee riippumatta siitä, käytätkö ilmakompressoria tai puhaltimia. Oikean paineen valitsemisen lisäksi haluat parhaat laitteet laitokseesi. Tässä artikkelissa tarkastellaan, miten tehdä tietoon perustuvia päätöksiä turvallisesta ja tehokkaasta toiminnasta.
Sementtilaitoksen vaatimusten ymmärtäminen
Kun suunnittelet paineilmajärjestelmää, sinun on otettava huomioon, että energiakustannukset muodostavat jopa 80% tällaisten laitteiden omistamisesta ja käytöstä. Tämä on syytä pitää mielessä, kun sovitat sovellukset oikeaan ilmavirtaan ja paineeseen.
Käyttökohteet
Kuten johdannossa mainittiin, sementtitehtailla on monenlaisia tarpeita. Oikean laitteen valitsemiseksi sinun on määritettävä, vaatiiko sovellus painetta vai alipainetta.
Ilman tilavuus ja paine
Kun olet päättänyt tarvittavan koneen tyypin, on tärkeää laskea tarvittava ilman tilavuus (virtausnopeus) ja paine paineilmalaitteiston koon määrittämiseksi. Jos laitteesi on liian suuri, sinulle voi aiheutua tarpeettomia käyttökustannuksia. Jokainen 1 bar ylimääräistä työpainetta vastaa 7 % ylimääräistä energiankulutusta.
Puhaltimien tyypit
Perinteinen ratkaisu: Lohko (Roots) -puhaltimet
Lohkopuhaltimet, jotka tunnetaan myös nimellä Roots-puhaltimet, ovat olleet olemassa 1800-luvun puolivälistä lähtien. Niiden toimintaperiaatteeseen kuuluu isokoorinen puristus. Näissä koneissa ilma menee puristuskammioon ja tilavuus pysyy vakiona, kun identtiset roottorit pyörivät.
Siinä on kuitenkin juju. Ulkoinen puristus johtaa alhaiseen hyötysuhteeseen ja korkeaan melutasoon. Nämä rajoitukset rajoittavat lohkoteknologian matalapaineisiin sovelluksiin.
Pelin muuttaja: Ruuvipuhaltimet
Ruuvipuhallin on moderni vaihtoehto Roots-puhaltimelle. Se käyttää isentrooppista kompressiota, jossa on vastakkaiset uros- ja naarasroottorit puristuselementissä. Tämän avulla tämän puhaltimen ruuvielementit ylläpitävät kiinteää, sisäänrakennettua painesuhdetta. Tämä poistaa mekaaniset voimat, jotka aiheuttavat epätasapainoa. Siksi ruuvipuhallin voi toimia suurilla akselinopeuksilla, mikä johtaa suureen virtausnopeuteen, kompaktilla mitoituksella.
Esimerkki energiansäästöstä Atlas Copco-ruuvipuhaltimella
Samassa paineessa ruuvipuhallin kuluttaa huomattavasti vähemmän virtaa kuin lohkopuhallin. Tässä tarkastellaan ympäristön lämpötilaa 35 ° C.
Roots-puhallin: Kuluttaa 61 kW ilman ulostulon lämpötilassa on 125 ° C.
Ruuvipuhallin: Kuluttaa 43 kW ilman ulostulon lämpötilassa 94 °C. Se on 30 % vähemmän energiaa.
Lisäksi ruuvipuhaltimet hienosäätävät sisäisiä ilmavirtausreittejä. Tämä minimoi painehäviöt ja turbulenssin optimoitua ilmavirtaa varten.
Paineilman turvallisuutta koskevat näkökohdat
Painerajat
Oikean paineen saavuttamiseksi on tärkeää kiinnittää huomiota kompressoriosien enimmäispaineisiin. Haluat varmistaa, että putket, letkut ja varusteet vastaavat kompressorin luokitusta.
Säännölliset tarkastukset
Koko toiminnan ajan on suositeltavaa suorittaa rutiiniluonteisia turvallisuustarkastuksia. Tähän sisältyvät letkut, liittimet ja tiivisteet. Jos näitä ei ole asennettu oikein, voit havaita painehäviöitä ja tuhlattua energiaa. Kompressorin vuodot on yleistä jättää huomiotta.
Mittari & venttiili tarkistus
Paras tapa arvioida tällaisia asioita on tarkistaa mittarit ja venttiilit. Jos huomaat paineen muutoksen, tämä voi osoittaa taustalla olevan ongelman. Lisäksi venttiilit voivat olla vaurioituneet, kuluneet tai tukkeutuneet. Kaikki nämä aiheuttavat suorituskykyä ja turvallisuutta koskevia huolenaiheita.
Sijainti ja ilmanvaihto
Paineilmalaitteet on sijoitettava puhtaille, kuiville alueille. Lisäksi haluat sijoittaa ne rakennuksen kylmimpään osaan. Siellä on vähiten auringonvaloa. Kuten voitte kuvitella, nämä koneet tuottavat paljon lämpöä.
Koulutus ja tietoisuus
Henkilökunnallesi on annettava koulutusta turvallisesta käsittelystä. Koulutetaan heitä riskeistä ja ennaltaehkäisevistä toimenpiteistä. Heidän pitäisi myös tietää, mitä havaita rutiininomaisesta huollosta.
Turvallisuushäiriöiden välttäminen
Energiahäviön lisäksi väärinmitoitetut puhaltimet voivat aiheuttaa tukkeutumisesta johtuvan pneumaattisen siirtolinjan repeämän. Tämä on mahdollinen turvallisuusriski työntekijöillesi.
Yhteenveto
Oikeiden kompressorien ja puhaltimien valinnassa ei ole kyse vain suorituskyvystä. Kyse on myös turvallisuudesta, kestävyydestä ja kustannussäästöistä. Ymmärtämällä laitoksesi tarpeet, arvioimalla vaihtoehtoja ja priorisoimalla turvallisuustoimenpiteitä sementtitehtaat voivat optimoida toimintoja. On tärkeää valita tehokkaimmat laitteet sekä lopputulokseen että ympäristöön.
