Tapaustutkimus: Saksassa toimiva erikoislaitevalmistaja
Näin laitevalmistajan toiminnasta tuli joustavampaa ja luotettavampaa samalla, kun sen paineilman energiakustannukset laskivat 10 %
Asiakas
Huipputason jyrsintä- ja poraustyökalujen valmistaja
Haaste
Kuivan ja erittäin puhtaan paineilman toimittaminen eri kohteisiin hajautetussa tuotantolaitoksessa mahdollisimman kustannustehokkaasti.
Ratkaisu ja tulokset
Kun laitoksessa otettiin käyttöön kuusi pienempää VSD-tekniikalla varustettua GA-kompressoria, yritys pystyi pienentämään energiankulutusta yli 30 %.
Laadukkaita kovametallijyrsintä- ja -poraustyökaluja valmistava yritys tarvitsi luotettavaa kuivan ja erittäin puhtaan paineilman syöttöä koko laitoksensa alueelle. Keskuskompressorihuonetta varten tarvittaisiin paljon putkistoa ja suurempaa painetta, jolloin myös energiakustannukset olisivat suuremmat.
Siksi yritys halusi asentaa kompressoreita kaikkiin paikkoihin, joissa paineilmaa tarvitaan. Tehokkuuden parantaminen ja kestävän tuotannon varmistaminen edellytti paineilman hukkalämmön talteenottoa.
Atlas Copco ehdotti kuuden pienen ja tehokkaan kompressorin asentamista eri käyttökohteisiin.
Kaikissa kuudessa asennetussa kompressorissa on taajuusmuuttajaohjattu käyttö. Pienimmät viisi GA 18 VSD+ FF -yksikköä (joista jokaisen teho on 18 kW) vaihdettiin paljon energiaa kuluttaneen kiinteänopeuksisen kompressorin tilalle. Suurin kompressori, GA 37L VSD+ FF, korvasi kiinteänopeuksisen GA 45:n. Pelkästään tämä yksikkö säästää 19 500 euroa vuodessa.
Tuotenimen kirjainyhdistelmä FF tarkoittaa, että kyseessä on Full-Feature-malli eli heti käyttövalmis kompressori, johon on jo integroitu jäähdytyskuivain, paineilmasuodatin ja lauhteenpoisto. Tämä säästää arvokasta tilaa.
Yritys käyttää nyt puristusprosessin hukkalämpöä tuotantohallin ja hallintorakennuksen lämmittämiseen talvella, minkä ansiosta tuotanto on entistä ympäristöystävällisempää ja edullisempaa.
Atlas Copcon energian talteenottojärjestelmän ansiosta yritys pystyi pienentämään lämmityskustannuksiaan merkittävästi. Puristusprosessista talteen otettua lämpöä käytetään keskuslämmitysjärjestelmän veden lämmittämiseen. Energian talteenotolla yritykset voivat saada talteen jopa 80 % käytetystä akselitehosta.
Nämä toimenpiteet ovat pienentäneet yrityksen energiakustannuksia kolmanneksella ja auttaneet yritystä säästämään 67 321 euroa vuodessa (olettaen, että sähkön hinta on 0,21 €/kWh). Atlas Copcon tehokkaat kompressorit tuottavat kuivaa ja erittäin puhdasta paineilmaa, jota yritys tarvitsee eri tuotantoprosesseissaan.
Kaiken lisäksi yritys sai valtiolta tukea, jolla katettiin merkittävä osa investointikustannuksista.
|
GA 18 FF -mallista GA 18 VSD+ FF -malliin |
GA 45 FF -mallista GA 37L VSD+ FF -malliin |
Energiansäästöt |
32,23 % |
31,73 % |
Kustannussäästöt vuodessa |
47 775 € vuodessa |
19 546 € vuodessa |
Kokonaissäästöt vuodessa |
67 321 € vuodessa |
Lataa e-kirja ja katso, miten voit säästää paineilmakustannuksissa!
Näin laitevalmistajan toiminnasta tuli joustavampaa ja luotettavampaa samalla, kun sen paineilman energiakustannukset laskivat 10 %
Joskus siirtyminen suuresta kompressorista useisiin pieniin VSD-yksiköihin voi tuottaa merkittäviä säästöjä. Tämä saksalainen yritys näytti, miten se onnistuu.
Paineilman suhteen vähemmän voi olla enemmän. Tämä valmistaja vaihtoi vanhan 90 kW:n kompressorin moderniin 75 kW:n yksikköön, joka tuottaa enemmän ilmaa ja on parantanut tehokkuutta 28 %.