Siirtyminen kiinteänopeuksisesta kompressorista pieniin VSD-malleihin toi yli 30 % säästöä

Yhteenveto

Asiakas

Huipputason jyrsintä- ja poraustyökalujen valmistaja

Haaste

Kuivan ja erittäin puhtaan paineilman toimittaminen eri kohteisiin hajautetussa tuotantolaitoksessa mahdollisimman kustannustehokkaasti.

Ratkaisu ja tulokset

Kun laitoksessa otettiin käyttöön kuusi pienempää VSD-tekniikalla varustettua GA-kompressoria, yritys pystyi pienentämään energiankulutusta yli 30 %.

Asiakas ja haaste

Laadukkaita kovametallijyrsintä- ja -poraustyökaluja valmistava yritys tarvitsi luotettavaa, kuivaa ja erittäin puhdasta paineilmaa koko laitoksensa alueelle. Keskuskompressorihuonetta varten tarvittaisiin paljon putkistoa ja suurempaa painetta, jolloin myös energiakustannukset olisivat suuremmat.

Siksi yritys halusi asentaa kompressoreita kaikkiin paikkoihin, joissa paineilmaa tarvitaan. Tehokkuuden parantaminen ja kestävän tuotannon varmistaminen edellytti paineilman hukkalämmön talteenottoa.

Ratkaisu ja tulokset

Milling tools_Energy cost savings case study_D2.1

Atlas Copco ehdotti kuuden pienen ja tehokkaan kompressorin asentamista eri käyttökohteisiin.

Kaikissa kuudessa asennetussa kompressorissa on taajuusmuuttajaohjattu käyttö. Pienimmät viisi GA 18 VSD⁺ FF -yksikköä (joista jokaisen teho on 18 kW) vaihdettiin paljon energiaa kuluttaneen kiinteänopeuksisen kompressorin tilalle. Suurin kompressori, GA 37L VSD⁺ FF, korvasi kiinteänopeuksisen GA 45:n. Pelkästään tämä yksikkö säästää 19 500 euroa vuodessa.

Tuotenimen kirjainyhdistelmä FF tarkoittaa, että kyseessä on Full-Feature-malli eli heti käyttövalmis kompressori, johon on jo integroitu jäähdytyskuivain, paineilmasuodatin ja lauhteenpoisto. Tämä säästää arvokasta tilaa.

Yritys käyttää nyt puristusprosessin hukkalämpöä tuotantohallin ja hallintorakennuksen lämmittämiseen talvella, minkä ansiosta tuotanto on entistä ympäristöystävällisempää ja edullisempaa.

Atlas Copcon energian talteenottojärjestelmän ansiosta yritys pystyi pienentämään lämmityskustannuksiaan merkittävästi. Puristusprosessista talteen otettua lämpöä käytetään keskuslämmitysjärjestelmän veden lämmittämiseen. Energian talteenotolla yritykset voivat saada talteen jopa 80 % käytetystä akselitehosta.

Nämä toimenpiteet ovat pienentäneet yrityksen energiakustannuksia kolmanneksella ja auttaneet yritystä säästämään 67 321 euroa vuodessa (olettaen, että sähkön hinta on 0,21 €/kWh). Atlas Copcon tehokkaat kompressorit tuottavat kuivaa ja erittäin puhdasta paineilmaa, jota yritys tarvitsee eri tuotantoprosesseissaan.

Kaiken lisäksi yritys sai valtiolta tukea, jolla katettiin merkittävä osa investointikustannuksista.

	GA 18 FF -mallista GA 18 VSD⁺ FF -malliin	GA 45 FF -mallista GA 37L VSD⁺ FF -malliin
Energiansäästöt	32,23 %	31,73 %
Kustannussäästöt vuodessa	47 775 € vuodessa	19 546 € vuodessa
Kokonaissäästöt vuodessa	67 321 € vuodessa