Fabricante alemán de máquinas especializadas
Ejemplo de un fabricante de máquinas que ganó en flexibilidad y fiabilidad a la vez que redujo los costes de energía del aire comprimido un 10 %
Resumen
El cliente
Un fabricante de herramientas de fresado y perforación de alta calidad
El desafío
Suministrar aire comprimido seco y muy limpio a diferentes ubicaciones de una planta de producción descentralizada de la forma más rentable posible.
La solución y el resultado
Al distribuir 6 compresores GA más pequeños con accionamiento de velocidad variable (VSD) por toda la planta, la empresa pudo reducir su consumo de energía más de un 30 %.
El cliente y el desafío
Una empresa que fabrica herramientas de alta calidad para fresado y perforación de metal duro necesitaba un suministro fiable de aire comprimido seco y muy limpio en toda la planta. Una sala de compresores central requeriría una gran cantidad de tubos, una presión más alta y, por lo tanto, mayores costes de energía.
Por eso, la empresa quería instalar compresores en todos los lugares donde necesitaba aire comprimido. Además, con el fin de aumentar la eficiencia y garantizar una producción más sostenible, se debía recuperar el calor residual de la compresión de aire.
Solución y resultados
Atlas Copco sugirió la instalación de seis compresores más pequeños y eficientes en diferentes puntos de uso.
En total, esto significa instalar seis unidades con accionamiento de velocidad variable. Las más pequeñas eran cinco unidades GA 18 VSD+ FF (cada una con una potencia de 18 kW) que sustituyeron a un compresor de velocidad fija que malgastaba mucha energía. La más grande es un GA 37L VSD+ FF que sustituyó a un GA 45 de velocidad fija. Solo esta unidad ya ahorra a la empresa 19500 € al año.
Las letras “FF” en el nombre del producto indican que se trata de un modelo “Full-Feature”, lo que significa que estos compresores plug and play ya llevan integrados un secador frigorífico, un filtro de aire comprimido y un purgador de condensado, lo cual permite ahorrar un valioso espacio en la fábrica.
Para conseguir una producción aún más ecológica y barata, la empresa utiliza el calor residual del proceso de compresión para la calefacción de sus salas de producción y del edificio administrativo en invierno.
Aprovechando el sistema de recuperación de energía de Atlas Copco, la empresa ha podido reducir sus costes de calefacción considerablemente. El calor recuperado del proceso de compresión se utiliza para calentar el agua del sistema de calefacción central. Gracias a la recuperación de la energía, las empresas pueden recuperar hasta el 80% de la potencia al eje.
En general, estas medidas han reducido los costes energéticos de la empresa un tercio, ahorrándoles 67321 € al año (suponiendo un precio de la electricidad de 0,21 € por kWh). Pero los compresores Atlas Copco no solo les ofrecen eficacia, sino también el aire comprimido seco y muy limpio que la empresa necesita para sus diferentes procesos de producción.
Y, como guinda del pastel, la empresa también pudo optar a una subvención estatal que cubría gran parte del coste de la inversión.
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De GA 18 FF a GA 18 VSD+ FF |
De GA 45 FF a GA 37L VSD+ FF |
Ahorro de energía |
32,23 % |
31,73 % |
Ahorro de costes al año |
47775 €/año |
19546 €/año |
Ahorro total de costes al año |
67321 € al año |
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