Puslaidininkių gamybos pramonei tenka pagrindinis vaidmuo šiuolaikinėse technologijose, nes ji skatina inovacijas įvairiuose sektoriuose. Nuo išmaniųjų telefonų iki medicininės įrangos - puslaidininkis (-iai) yra beveik kiekvieno šiandien naudojamo elektroninio prietaiso pagrindas. Puslaidininkiai praktiškai yra visur aplink mus.
Taigi, kadangi šių mikroschemų paklausa pasaulyje ir toliau auga, jų gamybos efektyvumo ir patikimumo užtikrinimas tampa kaip niekada svarbus. Puslaidininkių gamintojai smarkiai pasikliauja tikslia procesų kontrole, kad sumažintų klaidų skaičių, išlaikytų kokybę ir patenkintų augančią rinkos paklausą. Veiksmingas procesų valdymas yra esminis dalykas siekiant užtikrinti tvarią puslaidininkių pramonės ateitį.
Kas yra puslaidininkiai?
Puslaidininkiai - tai medžiagos, kurių laidumo lygis yra tarp laidininkų (pvz., metalų) ir izoliatorių (pvz., stiklo). Jos gali praleisti arba atsispirti elektrai, priklausomai nuo išorinių sąlygų, pavyzdžiui, temperatūros arba elektrinio lauko poveikio. Dėl šios unikalios savybės puslaidininkiai gali valdyti elektros srovę, todėl jie labai svarbūs elektroniniuose prietaisuose.
Silicis yra dažniausiai naudojama puslaidininkinė medžiaga dėl savo prieinamumo ir palankių savybių. Puslaidininkių struktūra leidžia sukurti mažyčius tranzistorius, kurie yra šiuolaikinės elektronikos sudedamoji dalis. Šie tranzistoriai gali perjungti ir sustiprinti elektrinius signalus, todėl galima kurti sudėtingas grandines ir integruotas sistemas.
Be puslaidininkių būtų neįmanoma kompiuterijos, telekomunikacijų ir buitinės elektronikos pažanga, nes jie leidžia padidinti apdorojimo spartą, energijos vartojimo efektyvumą ir miniatiūrizuoti prietaisus.
Kur naudojami puslaidininkiai?
Puslaidininkiai yra labai svarbūs įvairiose pramonės šakose, nes jie padeda kurti sudėtingą elektroniką ir sistemas. Buitinės elektronikos sektoriuje jie sudaro tokių prietaisų kaip išmanieji telefonai, planšetiniai ir nešiojamieji kompiuteriai pagrindą ir užtikrina kasdieniam naudojimui reikalingą duomenų apdorojimo galią ir atmintį.
Automobilių pramonėje puslaidininkiai taip pat labai svarbūs pažangiosioms vairavimo pagalbos sistemoms (ADAS), informacinėms ir pramoginėms sistemoms ir elektrinių transporto priemonių (EV) energijos valdymui.
Sveikatos priežiūros srityje puslaidininkiai naudojami diagnostikos įrangai, dėvimiems prietaisams ir telemedicinos sprendimams, užtikrinant tikslų duomenų perdavimą realiuoju laiku.
Virš to, puslaidininkiai yra labai svarbūs pramonės automatizavimo srityje, kur jie maitina jutiklius, valdiklius ir robotų sistemas.
Puslaidininkių technologijos taip pat naudingos telekomunikacijų sektoriui, karinėms reikmėms ir atsinaujinančiosios energijos sprendimams, nes jos užtikrina veiksmingą duomenų perdavimą, pažangias gynybos sistemas ir išmaniųjų tinklų valdymą.
Puslaidininkių universalumas padarė juos nepakeičiamais šiuolaikiniame pasaulyje, suteikdamas galimybę kurti pažangesnes, greitesnes ir efektyvesnes technologijas įvairiuose sektoriuose.
Jei norite daugiau sužinoti apie puslaidininkių gamybą, peržiūrėkite mūsų užsakomąjį internetinio seminaro ir ekspertų tiesioginės transliacijos klausimų ir atsakymų įrašą "Kaip gera privežimo strategija gali padėti sumažinti defektų skaičių puslaidininkių gamyboje".
Pagal panašų scenarijų, atliekant tų pačių mašinų profilaktinę techninę priežiūrą, būtina patikima proceso kontrolė, kad būtų užtikrintas kiekvieno techninės priežiūros procedūros etapo atlikimas.
Dėl plataus ir kartais itin sudėtingo proceso puslaidininkių įrangos gamyba vis dar vykdoma rankiniu būdu, padedant keliems operatoriams. Šios įrangos gamyba gali užtrukti nuo 2 iki 8 savaičių. Per šį laikotarpį neretai pasitaiko, kad operatorių būrys dirba nepertraukiamai, trimis pamainomis per dieną, šešias dienas per savaitę, kad suspėtų patenkinti nuolat didėjančią puslaidininkių įrangos paklausą.
Pagalvokite apie visus tuos operatorius ir apie tai, kaip svarbu turėti patikimą sprendimą, kuris užtikrintų, kad kiekviena užduotis būtų atliekama pagal instrukcijas. Visiška proceso kontrolė yra labai svarbi ir beveik privaloma kokybės tikslais. Šiame straipsnyje trumpai apžvelgsime, kaip "Atlas Copco" gali užtikrinti tokią procesų kontrolę pasitelkiant mūsų "Pramonės 4.0" sprendimais.
Puslaidininkių įrangos gamyba
Nenuostabu, kad pastaraisiais mėnesiais išaugusi lustų, naudojamų išmaniuosiuose telefonuose, medicinos prietaisuose, transporto priemonėse, karinėse sistemose ir kitur, paklausa lėmė pasaulinį tiekimo trūkumą, kuris paveikė visas pramonės šakas. Keletas puslaidininkių įrangos gamintojų stengiasi neatsilikti nuo vis didėjančios pasaulinės puslaidininkių paklausos.
Be to, puslaidininkių įrangą dažniausiai gamina žmonės, todėl šie procesai nebūtinai yra patys efektyviausi, ar ne? Pasigilinkime šiek tiek daugiau.
Dėl procesų kontrolės sistemų trūkumo gali kilti didelė žmogiškųjų klaidų rizika, pavyzdžiui, varžtų praleidimas, konkrečiam varžtui gali būti pritaikytas netinkamas priveržimas, praleisti (valingai ar ne) surinkimo etapai, surinkimo procesas gali būti atliekamas nesilaikant nustatytos priveržimo sekos ir kt.
Kaip išvengti visų šių nutikimų? Kaip padėti operatoriams atlikti visas šias užduotis, kurios gali būti labai sudėtingos? Būtent čia pritaikius įvairias sistemas, užtikrinančias proceso kontrolę, pavyzdžiui, "Atlas Copco" pramoninę įrankių padeties orientavimo ranką (ILG) ar Scalable Quality Solution (SQS) programinę įrangą, galima padidinti kokybę ir proceso nuoseklumą jūsų gamykloje.
ILG – tai "Atlas Copco" integruota klaidų prevencijos sistema, užtikrinanti procesų saugumą įvairiose srityse – nuo paprastų iki sudėtingų. ILG, kaip atskira sistema arba kartu su lanksčia ranka, gali stebėti naudojamo įrankio vietą tvirtinimo padėties atžvilgiu ir taip užtikrinti, kad teisinga seka būtų priveržiamos tinkamos tvirtinimo detalės. Apsaugoti nuo klaidų kartu su proceso kontrole dar niekada nebuvo taip paprasta!
Puslaidininkių įrangos priežiūra
Pakalbėkime apie dar vieną svarbų puslaidininkių gamybos proceso aspektą: Puslaidininkių įrangos prevencinės priežiūros (PM) vykdymas. Kiekvienoje pramonės šakoje, o ypač puslaidininkių pramonėje, vienos puslaidininkių įrangos gedimas ar netikėta prastova gali turėti įtakos visos linijos našumui, veiklos sąnaudoms, konkurencingumui rinkoje ir, žinoma, įmonės reputacijai.
Įdiegus tokį programinės įrangos sprendimą, kaip SQS, galima apsaugoti gamyklą nuo šių galimų problemų. SQS skatina kokybę, procesų patikimumą ir skaidrumą. Vienai stočiai, atskiroms darbo dalims ar visai surinkimo linijai SQS idealiai tinka sudėtingiems surinkimo procesams su dideliu gaminių skirtumu dėl pažangių dalių tikrinimo ir įrankių sujungimo galimybių. Naudodamiesi šia procesų valdymo programine įranga galėsite stebėti savo įrangos būklę, rinkti neįkainojamus duomenis, kad pasiektumėte visišką skaidrumą ir atpažintumėte tendencijas, bei kontroliuoti visą puslaidininkių įrangos surinkimo procesą.
Jei norite daugiau sužinoti apie puslaidininkių gamybą, peržiūrėkite mūsų užsakomąjį internetinio seminaro ir ekspertų tiesioginės transliacijos klausimų ir atsakymų įrašą "Kaip gera privežimo strategija gali padėti sumažinti defektų skaičių puslaidininkių gamyboje".
Kaip užtikrinama procesų kontrolės svarba puslaidininkių pramonėje?
Procesų kontrolės užtikrinimas puslaidininkių pramonėje yra sudėtinga, tačiau labai svarbi užduotis. Atsižvelgiant į tai, kad puslaidininkių įrangos gamyba ir priežiūra reikalauja didelio tikslumo, bet koks nukrypimas nuo nustatyto proceso gali lemti brangiai kainuojančias klaidas arba įrangos gedimą.
„Atlas Copco“ vaidina svarbų vaidmenį palaikydama procesų kontrolę savo novatoriškais „Pramonė 4.0“ sprendimais, tokiais kaip pramoninių įrankių padėties orientavimo ranka (ILG) ir „Scalable Quality Solution“ (SQS) programinė įranga.
Šios sistemos padeda išvengti klaidų gamyboje, orientuodamos operatorius kiekviename surinkimo ir techninės priežiūros etape.
ILG užtikrina, kad tokios užduotys, kaip varžtų priveržimas, būtų atliekamos teisingai ir tinkama seka, taip gerokai sumažinant žmogiškųjų klaidų riziką.
SQS programinė įranga užtikrina skaidrumą ir priežiūrą, todėl gamintojai gali stebėti gamybą realiuoju laiku, sekti tendencijas ir optimizuoti techninės priežiūros grafikus.
Šiomis priemonėmis „Atlas Copco“ leidžia puslaidininkių gamintojams pasiekti aukštą procesų užtikrinimo lygį, užtikrinant pastovią kokybę ir sumažinant prastovas pramonėje, kurioje tikslumas ir patikimumas yra itin svarbūs.