Die Kosten für die Drucklufterzeugung

Nur sehr wenige Druckluftanwendungen kommen allein mit einem Kompressor aus. Die meisten Druckluft- und Gasanwendungen erfordern ein komplettes System, das hochwertige Luft dorthin liefert, wo sie benötigt wird.

Dies ist die Möglichkeit, potenzielle Einsparpotenziale zu erkennen: Zunächst sollten wir uns den Druckluftbedarf des Unternehmens sowie alle Komponenten ansehen, aus denen sich das erforderliche Druckluftnetz (und der damit verbundene Kostenaufwand) zusammensetzt. 

Anhand dieser Informationen kann bestimmt werden, wie diese Komponenten und die zugehörigen Prozesse optimiert werden können. 

Vor der Betrachtung der Komponenten eines Druckluftsystems sollte jedoch beachtet werden, dass Unternehmen nicht unbedingt für das derzeit vorhandene System planen sollten, sondern für jenes System, das sie in Zukunft nutzen möchten.

Wenn ein Unternehmen beispielsweise die Produktion erweitern oder einen neuen Prozess hinzufügen will, ist es von Vorteil, für die zukünftigen Anforderungen zu planen statt nur für den aktuellen Bedarf. Dies ist besonders wichtig, wenn es darum geht, die richtige Kombination basierend auf den Anforderungen des Unternehmens und der Größe des Rohrleitungssystems auszuwählen.  

Zunächst einmal gibt es den Kompressor selbst. Wie bereits erwähnt, macht der Anschaffungspreis nur einen geringen Prozentsatz der Gesamtbetriebskosten eines Kompressors aus. Da die Energiekosten den Großteil der Gesamtkosten darstellen, ist es sinnlos, einen weniger effizienten Kompressor zu kaufen, der viel Energie verbraucht. Stattdessen ist die Investition in einen energieeffizienten Kompressor wahrscheinlich die kostengünstigste Option über die gesamte Lebensdauer des Kompressors.

Bei der Auswahl des richtigen Kompressors für die jeweilige Aufgabe ist der Luftbedarf entscheidend. Wenn die Luftzufuhr stabil ist, ist möglicherweise ein Kompressor mit fester Drehzahl die beste Lösung. Wenn der Luftbedarf jedoch schwankt, ist wahrscheinlich ein Modell mit variabler Drehzahlregelung (VSD) die ideale Wahl.

Größere Hersteller und Produktionsstätten brauchen oft mehrere Kompressoren. Diese können je nach Luftbedarf ein- und ausgeschaltet werden und bieten zusätzliche Flexibilität. 

Intelligente verlustfreie Ablässe leiten das angesammelte Kondensat eines Druckluftsystems nur bei Bedarf ab. Dies spart Energie und steht im Gegensatz zu zeitgesteuerten Ablässen, die in einem bestimmten Zeitintervall öffnen, auch wenn kein Kondensat vorhanden ist. Intelligente verlustfreie Ablässe sind eine weitere sinnvolle Ergänzung, die Energie und Geld im Laufe der Zeit sparen kann.

Ebenso wichtig wie die Ausrüstung, die zur Erzeugung und Reinigung der Druckluft verwendet wird, ist die Verrohrung, mit der die Druckluft an ihren Einsatzort geführt wird. Selbst das effizienteste Kompressorsystem vergeudet Energie, wenn die Verrohrung undicht ist oder falsch dimensioniert ist. Ein geeignetes Rohrleitungssystem hat keine Verengungen, erzeugt keinen Druckabfall und ist leckagefrei.

Neben der Auswahl des richtigen Werkstoffs für die Rohrleitungen müssen Betreiber auch zwischen einem Ring- oder Stichleitungssystem wählen. 
Ein Ringleitungssystem kann im Gegensatz zum Stichleitungssystem die Luft aus mehreren Richtungen anliefern. Beim Stichleitungssystem strömt die Luft nur in eine Richtung und versorgt die nächstgelegene Anwendung zuerst, sodass es zu einem Druckabfall in der nachgelagerten Phase kommen kann, der sich auf die Produktion auswirkt.

Zwar machen viele Unternehmen bei der Investition in ihr Druckluftsystem ihre Hausaufgaben, aber sie achten möglicherweise nicht darauf, was mit der Abwärme geschieht, die beim Verdichten der Luft entsteht. Beispielsweise senkt eine gute Belüftung die Wärmezirkulation, was wiederum den Energieverbrauch senkt.

Außerdem kann der größte Teil der Abwärme zurückgewonnen und in anderen Bereichen des Betriebs genutzt werden, z. B. zum Beheizen von Räumen oder von Wasser oder in Produktionsprozessen. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass Sie sich vor der Planung Ihrer Druckluftversorgung mit Experten beraten, um die Effektivität des Druckluftsystems zu optimieren.

Auch wenn viele Ineffizienzen bereits vor dem Betriebsbeginn eines solchen Systems beseitigt werden können, ist es wichtig, das System auch während des Betriebs ständig zu überwachen. Dazu gehört auch die Erkennung und Beseitigung teurer Leckagen, die ein Unternehmen jährlich Tausende Euro kosten können. Die Erhöhung des Luftdrucks im System allein führt nur zu einer Verstärkung der Leckagen, behebt sie aber nicht, sondern erhöht den Energieverbrauch.

Bei Systemen mit mehreren Kompressoren können zentrale Steuerungen eine wichtige Rolle spielen. Sie können das durchschnittliche Druckband reduzieren (eine Druckverringerung von 1 bar senkt den Energieverbrauch um 7 %), die Kompressorkapazität steuern und die Kompressordrehzahl regeln.