Ob die Möbel in Ihrer Küche oder die Türen in Ihrem Zuhause – die Holzprodukte, die mit CNC (Computer Numerical Control) hergestellt werden, sind allgegenwärtig – und sie können ohne Vakuumlösungen nicht produziert werden. Vakuumlösungen werden eingesetzt, um Werkstücke zu bewegen und zu fixieren und halten weichere Materialien wie Holz in Situationen stabil und fest, in denen physische Klemmen das Werkstück beschädigen würden.
Da diese Systeme für die CNC-Holzbearbeitung unerlässlich sind, müssen vor der Auswahl eines Systems, das zu Ihrer Anwendung passt, mehrere Variationen und Konstruktionsfaktoren berücksichtigt werden. Die Arbeitsumgebung und die Anzahl der CNC-Tische können bestimmen, welchen Systemtyp Sie auswählen. Hier sehen wir uns an, welche Vakuumpumpen und -systeme für die Holzbearbeitung verfügbar sind und welche Vorteile die Vakuumlösungen von Atlas Copco bieten.
Ob Möbelstück, Sammlerstück oder Tür: Holzartikel werden häufig mithilfe einer CNC-Oberfräse hergestellt, wobei die Werkstücke auf einem Tisch gesichert und automatisch bearbeitet werden. CNC-Oberfräsen weisen viele Vorteile für die holzbearbeitenden Branchen auf, darunter:
Bei CNC-Oberfräsen ist bei allen Vorteile eine wichtige Anforderung für die Holzbearbeitung zu beachten: Das Werkstück muss sicher und sanft befestigt werden.
Im Gegensatz zu härteren Materialien wie Metallen kann die Fixierung von Holzwerkstücken mit einer Klemme das Holz beschädigen, wodurch die Konstrukteure gezwungen wären, mehr Material zu verwenden, das am Ende des Bearbeitungsprozesses entfernt wird. Das bedeutet einen größeren Materialverlust und mehr Abfall.
Um dies zu vermeiden, werden Vakuumpumpen verwendet, um so viel Unterdruck zu erzeugen, dass das Werkstück fixiert ist. Sie werden durch Saugnäpfe gesichert, die das Holz nicht beschädigen, wodurch das Werkstück nach Bedarf bewegt werden kann. Ohne Vakuumpumpen wäre die Holzbearbeitung mit CNC wesentlich weniger effizient – wenn nicht gar unmöglich.
Vakuumpumpen sind anspruchsvolle, aber dennoch elegant gebaute Maschinen, und es gibt eine Reihe von Konstruktionsfaktoren, die bei der Auswahl einer Vakuumpumpe für Ihre Anwendung zu berücksichtigen sind. Kleinere Tische benötigen zum Beispiel eine Pumpe mit einem Volumenstrom von lediglich 200–300 m3/h, während Pumpen, die mehrere Tische zentralisiert betreiben, einen Volumenstrom von 800–900 m3/h aufweisen können. Die Größe des Werkstücks ist eine weitere wichtige Variable, da größere Werkstücke größere Saugnäpfe benötigen, um fixiert zu werden.
Mit der Weiterentwicklung der Vakuumpumpen-Branche entstehen mehrere Trends, die Unternehmen einen Schub geben. Hersteller müssen alle möglichen Schritte zur Verbesserung ihrer Produktion unternehmen. Die folgenden Trends bei Vakuumpumpen und -systemen für die Holzbearbeitung unterstützen sie dabei:
Manche Vakuumpumpen verfügen über eine feste Drehzahlregelung (FSD), aber dieser Typ kann Schwankungen bei der Saugleistung verursachen, wenn sich Risse oder Lecks bilden. Dies kann zu lockeren Verbindungen und einem verschobenen oder beschädigten Werkstück führen, sodass die variable Drehzahlregelung (VSD) eingesetzt wird, um die Volumenströme anzupassen und mangelnde Saugleistung bei der Bearbeitung auszugleichen.
Sowohl die Material- als auch die Stromkosten schwächen das Ergebnis, und durch effizientere VSD-Pumpen können Unternehmen bei beiden Posten Einsparungen erzielen.
Produktionshallen weisen aufgrund der Vielzahl von Betriebsmitteln oft einen sehr hohen Geräuschpegel auf. Moderne Vakuumpumpen sind leiser und können die Lärmbelastung verringern.
Mit dem Aufkommen der Industrie 4.0 werden die Fertigungsprozesse immer automatisierter und vernetzter. Vakuumpumpen müssen in der Lage sein, mit einer sich verändernden Fertigungswelt Schritt zu halten und mit den Systemen in ihrer Umgebung zu kommunizieren.
Es existieren viele verschiedene Typen von Vakuumpumpen, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Atlas Copco bietet eine Reihe von Vakuumpumpen-Optionen an, die so vielfältig sind wie die Branchen, in denen wir tätig sind.
Die vielen verschiedenen Pumpentypen können in zwei Kategorien eingeteilt werden: am Einsatzort befindlich und zentralisiert. Obwohl sie ähnlich funktionieren, sollten mehrere Konstruktionsparameter berücksichtigt werden, bevor Sie einen Pumpentyp für Ihren Standort auswählen. Dazu zählen:
Vakuumpumpen am Einsatzort sind klein, da sie nur zum Betrieb von einem oder zwei CNC-Tischen gleichzeitig eingesetzt werden. Zentralisierte Vakuumpumpen sind größer und können viele weitere Tische auf einmal betreiben.
Pumpen am Einsatzort werden aufgrund ihrer Größe in der Regel direkt unter oder ganz in der Nähe des CNC-Tisches aufgestellt, während die größeren, zentralisierten Pumpen weiter entfernt sind.
Durch die größere Nähe von Pumpen am Einsatzort wird mehr Hitze und Lärm in die Umgebung abgegeben, was sich negativ auf die Fertigungsumgebung auswirken kann. Zentralisierte Pumpen können an anderer Stelle aufgestellt werden.
Die Unterschiede in Sachen Größe und Standort bedeuten auch, dass die Wartung und Reparatur von Pumpen am Einsatzort umständlich sein und die Tische beeinträchtigen kann. Dies kann längere Ausfallzeiten zur Folge haben, was zu Produktivitäts- und Gewinneinbußen führt. Aus diesem Grund sind wir der Ansicht, dass Pumpen am Einsatzort zwar für kleinere Anwendungen mit nur wenigen CNC-Maschinen eine bessere Wahl sein können, aber zentralisierte Pumpen oft eine bessere Lösung für größere Fertigungsanlagen darstellen.
Atlas Copco profitiert von seiner umfangreichen Erfahrung bei der Entwicklung von Vakuumpumpen, die für jede Branche geeignet sind, in der sie benötigt werden – auch in der Holzbearbeitung. Von der konstanten Leistung und Energieeffizienz unserer Pumpen mit VSD+ bis hin zu Komfort und Benutzerfreundlichkeit einer leiseren und intelligenteren Pumpe: Hersteller sind mit unserer Technologie ihren Wettbewerbern einen Schritt voraus. Da wir auch großen Wert auf den Kundenservice legen, wird unser Team Ihnen auf der Suche nach einer für Sie geeigneten Pumpe gern behilflich sein. Kontaktieren Sie uns noch heute, und lassen Sie Atlas Copco für sich arbeiten.
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