Vakuumlösungen für die Tonentgasung
Energieeffizient und ideal für feuchte und raue Umgebungen
Die Tonentgasung, also das Verfahren zur Entfernung von eingeschlossener Luft und Gasen aus Ton, ist für die Herstellung von Dach- und Mauerziegeln unerlässlich. Vakuumtechnologie ist bei der Verarbeitung und Herstellung von Dach- und Mauerziegeln und den meisten Tonwaren erforderlich. Bei der Entfernung der Luftblasen und flüchtigen Gasverbindungen aus dem Rohtonmaterial spielen Vakuumpumpen von Atlas Copco eine wichtige Rolle.
In den letzten Jahrzehnten hat die Ziegelbranche massiv in Produkt- und Prozessinnovationen investiert. Dies hat traditionelle Fertigungsprozesse und die Arbeitsweise von Ziegelwerken verändert. Die Modernisierung von Fertigungsprozessen hat zu vollständig automatisierten Anlagen und Wärmerückgewinnungssystemen geführt, die zu einer besseren CO2-Bilanz sowie Verbesserungen der Produktqualität und der allgemeinen Energieeffizienz beitragen.
Vakuumprozesse bei der Tonentgasung für die Ziegelbranche
Die Tonentgasung ist die häufigste Anwendungsart des Vakuums. Dabei werden Luftblasen oder eingeschlossene Gaspartikel aus dem Material entfernt, die zu Schäden im Ofen oder während des Produktlebenszyklus führen könnten. Rohton wird vor dem Formen durch Vakuum entgast. Dadurch werden Lufteinschlüsse entfernt, die sonst zu einer mangelhaften Qualität und einem instabilen Produkt führen würden. Indem Lufteinschlüsse während der Press- und Extrusionsphasen vermieden werden, wird der Ausschuss reduziert und der Ertrag an geformten Teilen verbessert, während ein präzises Vakuum für hochwertige Tonprodukte mit guter Frostbeständigkeit sorgt. Die Vakuumentgasung verbessert außerdem erheblich die Stabilität, sorgt für Festigkeit und verhindert Produktschäden vor dem Trocknungsprozess. Letztlich sind hochwertige Dach- und Mauerziegel von einer hohen Vakuumqualität abhängig.
Entfernen von Luft und Gas aus feuchtem Ton
Frischer und recycelter Ton enthält eingeschlossene Luft und Gase, die die Qualität und strukturelle Integrität von Dach- und Mauerziegeln beeinträchtigen können. Vakuumpumpen von Atlas Copco werden verwendet, um den Druck in Entgasungskammern zu senken und so die Luftblasen und Gase aus dem Ton herauszuziehen, wodurch er kompakter und glatter wird. Dies führt zu einer verbesserten Qualität und Einheitlichkeit der resultierenden Tonprodukte. Der Entgasungsprozess sorgt außerdem dafür, dass der Ton leichter zu einem Endprodukt geformt werden kann. Dieser Prozess minimiert auch das Risiko von Rissen oder Schäden während der Trocknungs- und Brennphasen.
Verhinderung von Loch- und Blasenbildung bei Tonprodukten
Löcher und Blasen sind häufige Defekte, die bei Tonprodukten aufgrund eingeschlossener Luft und Gase auftreten können. Sie erscheinen als kleine Löcher auf der Oberfläche von Produkten. Vakuumpumpen, die für Tonentgasungsprozesse verwendet werden, reduzieren solche Mängel erheblich.
Verbesserte Chargenverarbeitung und Effizienz
Die Tonentgasung mit Vakuumpumpen von Atlas Copco, wie der Industrie-4.0-fähigen, energieeffizienten
ölgedichteten Schraubenvakuumpumpe GHS VSD+, ermöglicht die gleichzeitige Entgasung großer Mengen an Ton, wodurch eine gleichbleibende Qualität über mehrere Chargen hinweg sichergestellt wird.
Die variable Drehzahl und die Sollwertsteuerung der Baureihe GHS VSD
+ bieten ein optimales Vakuumniveau und ermöglichen so schnellere Entgasungszyklen, kürzere Produktionszeiten und eine Steigerung der Gesamtproduktivität.
Eine Erfolgsgeschichte von Atlas Copco in dieser anspruchsvollen Branche ist Monier, der weltweit führende Hersteller von Schrägdachprodukten mit Sitz in Luxemburg.
15 Februar, 2015
Monier ist ein weltweit führender Hersteller von Schrägdachprodukten, der seit fast einem Jahrhundert Dachziegel herstellt. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Luxemburg und stellt auch Bedachungssysteme, Schornsteine und Energieanlagenlösungen her.
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Die Konstruktion der GHS VSD
+ von Atlas Copco macht sie zur idealen Lösung für die feuchten und rauen Umgebungen bei der Herstellung von Dach- und Mauerziegeln.
Das öleingespritzte Schraubenelement der Serie GHS VSD
+ besitzt überdimensionierte Lager und zwei massive Schrauben, welche über ein axiales Verdichtungsprinzip ein Vakuum erzeugen. Dadurch wird der mechanische Verschleiß vermieden, der üblicherweise mit der Drehschiebertechnologie verbunden ist. Die variable Drehzahlregelung der Pumpe trägt zusätzlich dazu bei, einen hohen Leistungs- und Ölverbrauch zu vermeiden.
Die Vakuumpumpe reinigt und spült sich selbst, sodass selbst in den rauen und feuchten Arbeitsumgebungen bei der Herstellung von Dach- und Mauerziegeln weniger Wartungsmaßnahmen notwendig sind.
Überragende Leistung
In feuchten Anwendungen für die Dach- und Mauerziegelherstellung ist die Tonentgasung traditionell eine anspruchsvolle Anwendung für Vakuumausrüstung aufgrund der Risiken, die durch das Eindringen von Dampf und Staub in die Pumpe entstehen.
Dies kann zu Verschleiß der internen Komponenten und zu Schäden am Ölschmiersystem führen.
Ideal für hohe Dampflasten
Die ölgedichtete Schraubenvakuumpumpe GHS VSD+ wird für die Entgasung von Ton in Humid-Ausführung geliefert – speziell konfiguriert für Anwendungen mit hohen Wasserdampfmengen. Die integrierten Steuersysteme überwachen den Ölkreislauf und regulieren die Bedingungen, um Kondensation zu vermeiden. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer des synthetischen Hochleistungsöls.
Vapor Control Algorithm
Bei feuchten Anwendungen wird häufig Dampf verwendet, um den Ton zu erwärmen und aufzuweichen, was die Entgasungseigenschaften erheblich verändert. Der „Vapor Control Algorithm“ (Dampfdruckregelung) von Atlas Copco reagiert auf Änderungen in der Entgasungskammer und steuert die GHS VSD+, um die Luft präzise aus dem Ton zu entfernen, ohne Wasser zu verdampfen – so wird das Produkt optimal entgast, aber nicht ausgetrocknet.
Lesen Sie, wie die Vakuumpumpe GHS VSD+ dazu beigetragen hat, bei Ibstock Brick, dem größten Hersteller von Ton- und Betonbauprodukten in Großbritannien, 60 % der Energiekosten einzusparen.
21 November, 2017
Ibstock Brick ist mit einem Jahresumsatz von fast 430 Millionen Pfund der größte britische Hersteller von Ton- und Betonbauprodukten und beschäftigt in Großbritannien und den USA über 2600 Mitarbeiter. Das Unternehmen ist heute einer der größten an der Londoner Börse notierten Baustoffproduzenten.
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