Konservenherstellung
In Fabriken, in denen Konserven hergestellt werden, ist Vakuum unabkömmlich. Ölabgedichtete GHS-Drehschrauben-Vakuumpumpen können einen hohen Vakuumbedarf erfüllen und ermöglichen die Zentralisierung von Systemen.
Fundierte Branchenerfahrung
Sie können sich darauf verlassen, dass wir Ihnen maßgeschneiderte Vakuumlösungen anbieten, die Ihren Branchenstandards und -vorschriften entsprechen. Unsere Vakuumpumpen sind bei allen Branchenführern im Einsatz
Hocheffizient
VSD⁺: Wir entwickeln hocheffiziente Vakuumlösungen, die Ihren eigenen Anforderungen entsprechen!
Globales Netzwerk
Egal, wo Sie sind – Sie können sich immer auf unsere Mitarbeiter verlassen. Lieferung und Services erfolgen weltweit nach den gleichen Standards
Vakuumprozesse für die Konservenindustrie
Der Herstellungsprozess von Aluminiumdosen für die Getränkeindustrie ist in hohem Maße auf Vakuumtechnologie angewiesen. Aluminiumdosen sind nicht magnetisch, daher ist Vakuum die praktischste Möglichkeit, um sie zu halten. Während des gesamten Formungs-, Transport- und Lackierprozesses der Dose kommt Vakuum zum Einsatz.
- Stanzen und Tiefziehen
- Abstrecken und Endenformen
- Schneiden: In der Schneidemaschine wird die Dose von einer Vakuumplatte gehalten, gedreht und dann axial bewegt, bis sie die gewünschte Schnitthöhe erreicht. Dann wird die bewegliche Schneideinheit zur Dose geführt. Während sich die Dose genau einmal dreht, wird der Rand der Dose zwischen dem oberen und unteren Schneidwerkzeug gratfrei auf der erforderlichen Höhe abgeschnitten. Die abgeschnittenen Ringe werden durch Vakuum entfernt, in Ballen gepresst und in die Blechplattenproduktionsanlage zurückgeführt ➡ Halten und Fördern mittels Vakuum
- Waschen und Trocknen
- Außenbeschichtung: Die Dosen werden von außen beschichtet, um sie vor Korrosion zu schützen und damit sie ein dekoratives Design erhalten. Die Dosen werden über ein Einlassrad zugeführt und dann mittels Vakuum auf den Auftragsdorn des Dornrads gezogen. Sie werden dann durch den Rotationsriemen um ihre eigene Achse gedreht. Die Beschichtungsfolie des Beschichtungszylinders wird auf die Dosen übertragen, die auf den rotierenden Beschichtungsdornen positioniert sind ➡ Aufnehmen und Platzieren mit Vakuum
- Bedrucken: Die Dose wird auf den Dornwalzen synchron über dem Gummituch positioniert und nimmt das komplette Dekordesign mit allen Druckfarben von ihm auf. ➡ Aufnehmen und Platzieren mit Vakuum
- Trocknen
- Innenbeschichtung: In der Innenbeschichtungsmaschine wird die Dose zu einem Beschichtungsrevolver transportiert und auf einer Vakuumplatte positioniert. Sie wird in Rotation versetzt und passiert zwei Sprühpistolen, wovon die erste den unteren Bereich der Dose und die zweite die Dose und den Boden beschichtet. ➡ Aufnehmen und Platzieren mit Vakuum
- Halsung: Der Durchmesser der Dose, die noch zylindrisch ist, muss im oberen Abschnitt verkleinert werden, um das kleinere Ende aufzunehmen.
- Flansche
- Endbeschichtung: Das metallische helle Ende der Dose wird von außen in der Endbeschichtungsmaschine beschichtet ➡ Aufnehmen und Platzieren mit Vakuum
- Prüfung auf Löcher, Flanschrisse und interne Defekte.
Das bedeutet, dass Eindosungslinien einen hohen Durchsatz haben und Vakuumpumpen mit hoher Kapazität benötigen, während die Hauptprobleme am Standort hohe Wartungskosten, die Betriebszeiten der Anlage sowie hohe Zurückweisungsraten von Metallblechen sind
- Betriebsvakuumstufe für die Anwendung: 200 bis 400 mbar(a)
- Pumpgeschwindigkeit: 1.200 bis 3.000 m3/h
Die VSD⁺-Pumpen von Atlas Copco sind bereit für diese Aufgabe.
Eine Reihe von Lösungen und Technologien, die auf einer erstklassigen Konstruktion mit hoher Zuverlässigkeit und einfacher Wartung in Verbindung mit intelligenter Steuerung basieren.
Erfahren Sie, wie unsere Vakuumlösungen unseren Kunden nutzen
Erfahren Sie, warum Essentra Extrusion die GHS VSD⁺-Vakuumlösung von Atlas Copco bevorzugt
Vitra spart mit der Vakuumpumpenlösung von Atlas Copco unglaubliche 89 % an Energie!
Erfahren Sie, warum La Molisana die GHS VSD⁺-Vakuumlösung von Atlas Copco bevorzugt
Essentra setzt unsere neue GHS 900 VSD+ Vakuumpumpe ein, die auf bewährter Technologie basiert. Essentra verfügt insgesamt über 40 Produktionslinien. Mit der zentralisierten Vakuumlösung von Atlas Copco konnten erhebliche Einsparungen erzielt werden.
Vitra berichtet über seine Erfahrungen mit Atlas Copco und enthüllt sein Energiespargeheimnis. Vitra verfügt über eine brandneue GHS 1600 VSD⁺. Dies ist eine öleingespritzte Schraubenvakuumpumpe mit variabler Drehzahlregelung.
Die Herstellung hochwertiger Pasta erfordert Leidenschaft und Know-how, und in diesem traditionellen Produkt steckt viel Wissenschaft. Atlas Copco trägt dazu mit intelligenten Vakuumlösungen bei.
Erfolgsgeschichten unserer Kunden
6 März, 2015
Essentra Extrusion ist ein führendes Unternehmen für die maßgeschneiderte Profilextrusion mit Sitz in den Niederlanden. Das Unternehmen fertigt keine Standardprodukte, sondern bietet Kunden die komplette Betreuung beim Konstruktions- und Produktionsprozess an.
2 April, 2016
Eczacibasi ist ein bekannter türkischer Industriekonzern, dessen Kernbereiche Baumaterialien, Gesundheitsprodukte und Konsumgüter sind. Die Unternehmensmarke Vitra gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Bad- und Fliesenlösungen. Das Werk von Vitra in Istanbul kann jährlich 350.000 Badewannen herstellen.
26 April, 2016
La Molisana gibt es seit über einem Jahrhundert und ist somit einer der ältesten Teigwarenhersteller Italiens. Das Unternehmen wurde 1912 in Campobasso gegründet und produziert derzeit über 40.000 Packungen Nudeln pro Tag.
