Vakuumpumpen für Kunststoffextrusion

Kunststoff ist einer der grundlegenden Werkstoffe der modernen Welt und kann geschmolzen, geformt, geschnitten, kombiniert, umgeformt und zu tausend verschiedenen Dingen recycelt werden. So vielfältig wie das Material sind auch die Phasen der Kunststoffverarbeitung und sie alle hängen in irgendeiner Weise von der Leistung der Vakuumtechnologie ab. 

Extrusion ist eine der wichtigsten Phasen im gesamten Prozess, den Kunststoffe und Polymere durchlaufen. Es ist die Phase, in der durchgehend geformter Kunststoff erzeugt werden kann, indem dieser geschmolzen und durch eine Öffnung oder einen Hohlraum gedrückt wird. Die dazu verwendete Anlage wird Extruder genannt. Die Kunststoffextrusion wird zur Herstellung von Rohren, Schläuchen, Platten und sogar von speziell geformten Kunststoffartikeln verwendet. 

• Entgasung und Dekontamination: Vakuumpumpen schaffen eine kontrollierte Umgebung innerhalb des Trichters oder Fasses des Extruders, wodurch unerwünschte Gase und Feuchtigkeit entfernt werden. So werden Fehler wie Porosität, Luftblasen und Oberflächenfehler minimiert, was zu einer höheren Produktqualität und Konsistenz führt.

• Abkühlung und Erstarrung: Wenn das extrudierte Kunststoffprofil aus der Matrize austritt, folgt eine kritische Phase der Abkühlung und Verfestigung. Vakuumpumpen werden verwendet, um eine kontrollierte Absaugung während des Kühlprozesses zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Kunststoff seine vorgesehene Form ohne Verformung beibehält. Dies ist von entscheidender Bedeutung für komplexe Profile oder dünnwandige Produkte, die eine hohe Maßhaltigkeit erfordern.

• Kalibrierung: Vakuum-Kalibrierbehälter werden im Extrusionsprozess verwendet, um präzise Abmessungen und glatte Oberflächen zu erreichen. Diese Behälter sind mit Vakuumpumpen ausgestattet, um einen konstanten Vakuumdruck aufrechtzuerhalten, der die Kalibrierung und Kühlung des extrudierten Produkts unterstützt. 

Vakuumpumpen und -technologie sind für die Extrusion von entscheidender Bedeutung und bieten mehrere Vorteile für die Kunststoffverarbeitung:

• Keine Verunreinigungen: Vakuumpumpen helfen dabei, Feuchtigkeit, Luft, Lösungsmittel und andere Verunreinigungen aus dem Kunststoffgemisch zu eliminieren.
• Stärkere Produkte: Die Entgasungsphase verbessert die mechanische Integrität des Produkts durch Verringerung der Porosität.
• Gleichförmigkeit und Qualität: Die Verwendung von Vakuumpumpen während der Extrusion sorgt für eine einheitlichere Form, eine bessere Oberflächenqualität und ein insgesamt besseres Erscheinungsbild.
• Weniger Abfall, mehr Effizienz: Reduziert Materialabfall, erhöht die Prozesseffizienz und verbessert den Prozessdurchsatz. 

Wellrohre sind Kunststoffrohre mit einer Reihe von Rillen, die auf ihrer Oberfläche parallel zueinander verlaufen. In der industriellen Anwendung sind Kunststoffrohre wie diese unverzichtbar, und die Extrusion ist das wichtigste Verfahren zu ihrer Formung und Herstellung. Geschmolzener Kunststoff wird in eine bewegliche Vakuumform extrudiert, und die Vakuumpumpe unterstützt bei 100–200 mbar(a) die Formung und Abkühlung von Kunststoffrohren, wodurch sie effektiv auf das gewünschte Maß geformt werden.

Wellrohre sind in vielen verschiedenen Branchen, von der Automobil-, Industrie- bis hin zur Medizintechnik, weit verbreitet. Am häufigsten sind Wellrohre jedoch in Elektroinstallationen vorzufinden. Sie bilden eine sehr zuverlässige Schutzabdeckung für elektrische und Telekommunikationskabel, weil sie strapazierfähig, flexibel und langlebig sind. Durch ihre einzigartige Konstruktion und ihre Form können sie auf verschiedene Arten und an verschiedenen Orten vielseitig eingesetzt werden.

Wenn es um die Entwicklung von Vakuumlösungen für die Kunststoffbranche geht, wissen wir, dass hohe Produktivität und Effizienz erforderlich sind. Unsere Vakuumpumpen sind so ausgelegt, dass sie variable Lasten bewältigen, Geräusche und Wärmeemissionen reduzieren und eine unkomplizierte Wartung ermöglichen. 

• Für zentralisierte Lösungen

Für die Kunststoffextrusion und insbesondere für die Herstellung von Wellrohren, für die präzise Formen und anspruchsvolle Prozesse erforderlich sind, empfehlen wir unsere öleingespritzten Schraubenvakuumpumpen GHS VSD⁺. Diese Pumpen bieten Energieeinsparungen und eine intelligente Überwachung über die HEX@^TM-Steuerung. Sie wurden für bessere Leistung, optimale Ölabscheidung und weniger Platzbedarf entwickelt und erfüllen somit die Anforderungen der Industrie 4.0. 

• Für kleinere oder reguläre Anlagen

Für kleinere Anlagen können Sie auch unsere trockenlaufenden Klauenpumpen DZS VSD⁺ A wählen, die einen ölfreien Betrieb, eine einfache Wartung und geringere Lebenszykluskosten bieten. Unser trockenlaufende Schraubenpumpe DWS mit Boosterkombination ist je nach den Anforderungen des jeweiligen Prozesses eine bevorzugte Wahl für bestimmte Anlagen. Wir bieten außerdem intelligente Lösungen mit Flüssigkeitsringvakuumpumpen für Anwendungen in der Kunststoffextrusion an.