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Wir bieten energieeffiziente Druckluftlösungen für alle Druckluftanwendungen in Zementwerken. Durch unsere Branchenexpertise, unsere Serviceleistungen und globale Präsenz verfügen wir über ein Sortiment an zuverlässigen Druckluftlösungen mit niedrigen Gesamtbetriebskosten
für die Zementindustrie.
Komplettlösungen
Dank unserer langjährigen Branchenexpertise verfügen wir über fundierte Kenntnisse und haben uns zu einem Anbieter von Komplettlösungen entwickelt. Von Gebläsen für Silos bis hin zu Kompressoren für Schüttgüter bieten wir Lösungen für viele Anwendungen.
Unsere Gebläse sind für den Einsatz unter extremen Bedingungen wie Hitze und Regen ausgelegt. In Kombination mit unserem globalen Servicenetz sorgen wir dafür, dass wir die Betriebszeit Ihres Kompressors maximieren und die Gesamtbetriebskosten senken.
Wir bieten Ihnen langlebige Lösungen für Ihren Druckluftbedarf und eine Reihe von Drucklufttechnologien für die Zementindustrie. Indem Sie die richtige Drucklufttechnologie für Ihre Anwendung verwenden, können Sie bis zu 35 % des Energieverbrauchs einsparen. So können Sie die Gesamtbetriebskosten noch weiter senken.
Druckluft ist ein integraler Bestandteil der Zementindustrie
Sie wird als Energiequelle verwendet, um Materialien bei der Zementherstellung zu bewegen und um Werkzeuge anzutreiben, die rauen Bedingungen standhalten. Wir bieten Ihnen ein komplettes Sortiment an Gebläsen und Kompressoren für Ihre Anwendungen, damit Sie für Ihren Produktionsprozess die optimale Lösung haben.
Maximale Effizienz bei minimalem Aufwand
Um Ihre Zementproduktion noch effizienter zu machen, bieten wir Ihnen verschiedene Möglichkeiten zur Überwachung und Steuerung Ihrer Druckluftversorgung, zur Minimierung des Energieverbrauchs, zur Überwachung der Betriebsbedingungen und zur Bereitstellung von Informationen zum Wartungsstatus. In Kombination mit unserem globalen Servicenetzwerk reduziert dies potenzielle Ausfallzeiten.
Ölfreie Luft verhindert Verunreinigungen
Unsere ölfreien Druckluftkompressoren sorgen dafür, dass Ihr Produktionsprozess nicht verlangsamt wird. Mit Sand, Wasser, Öl oder Feststoffen verunreinigte Luft kann zu Störungen der Druckluftwerkzeuge und Maschinen führen oder den Betrieb von Ventilen und Zylindern beeinträchtigen und unsicher machen. Außerdem kann es zu Korrosion oder Blockierungen führen und es erhöht die Wartungs- und somit auch die Betriebskosten.
30% less on the energy bill. That’s the difference Atlas Copco’s complete compressor set-up with blowers makes for Oman’s largest cement manufacturer and Middle East cement pioneer, Oman Cement Company SAOG (OCC).
OCC requires air for plant and instrument air, pneumatic conveyors and for aeration in the cement silos. The equipment has to operate continuously in the toughest conditions and at ambient temperatures up to 55°C/131°F. That's why OCC relies on Atlas Copco.
Von verdünnten bis hin zu festen Materialien bieten wir Technologien, die den Druck- und Durchflussanforderungen Ihrer pneumatischen Förderprozesse gerecht werden.
Entladen von Massenguttransportern und Zügen
Wenn Sie sich für ein stationäres Gebläse entscheiden um Flugasche vom Transportfahrzeug in den Silo zu entladen, können Sie Ihre Entladezeit um 25 % reduzieren.
Silo-Fluidisierung
Beim Lösen, Mischen und Entladen von Schüttgut wird Luft in ein Silo geblasen, um es in einen flüssigkeitsähnlichen Zustand zu versetzen. Ölfreie Luft der Klasse 0 ist erforderlich, um die Qualität Ihrer Zementsilo-Belüftung zu gewährleisten.
Verbrennungsluft
Beim Erhitzen von Rohstoffen wird Verbrennungsluft (Brennofen) verwendet. Die Luftzufuhr muss dabei konstant sein, um die Wärme aufrechtzuerhalten.
Kühlluft
Eine präzise Luftzufuhr für den Kühlvorgang ist äußerst wichtig, da sie direkt mit der Dicke des Klinkerbettes in Zusammenhang steht. Die Steuerung des Luftstroms ist von entscheidender Bedeutung. Unsere Produkte sind mit einer variablen Drehzahlregelung erhältlich, die Ihnen bei der Anpassung der Luftzufuhr und damit der Kostensenkung hilft, indem der Energieverbrauch gesenkt wird.
Druckluftheber
Druckluft wird für vertikale Fördersysteme wie Druckluftheber verwendet, um Materialien in Höhen von mehr als 100 Metern zu transportieren. Ein VSD-System ermöglicht Ihnen Energiekosteneinsparungen.
