10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen und effizienteren Produktion

CO2-Reduzierung für eine umweltfreundliche Produktion – alles, was Sie wissen müssen
10 Schritte hin zu einer umweltfreundlichen Produktion mit Druckluft

Alles, was Sie über Ihren pneumatischen Förderprozess wissen müssen

Entdecken Sie, wie Sie einen effizienteren pneumatischen Förderprozess schaffen können.
3D images of blowers in cement plant
Schließen

Maximieren Sie die Effizienz Ihrer Druckluftanlage

Sparen Sie Energie und genießen Sie maximale Verfügbarkeit durch Analyse, Überwachung und Optimierung Ihres Kompressorraums.

Hands of a service technicain putting the Airscan vibration measurement device on compressor element

Warum sollten Sie Ihre Druckluftanlage optimieren?

Ihr Druckluftsystem kann Ihre Energierechnung erheblich in die Höhe treiben. Mit einer höheren Energieeffizienz können Sie daher Ihre Kosten maßgeblich beeinflussen und gleichzeitig Ihre CO2-Bilanz verbessern.

Sparen Sie Energie

Analyse, Optimierung und Überwachung Ihres Druckluftsystems ermöglichen es Ihnen, den Energieverbrauch zu senken.

Häkchensymbol

Maximale Verfügbarkeit

Der Einsatz der neuesten Technologien für Überwachung und Steuerung sorgt für Stabilität und maximale Systembereitschaft.

Häkchensymbol

Bessere Geschäftsentscheidungen

Entdecken Sie die Möglichkeiten, Ihre Effizienz zu verbessern und von noch Einsparungen zu profitieren.

Häkchensymbol

Steigern Sie die Effizienz Ihres Kompressors

Der Energieverbrauch macht bis zu 70 % der Lebenszykluskosten einer Druckluftanlage aus. Der Ansatz von Atlas Copco ist auf die Senkung der Gesamtenergiekosten ausgerichtet. Das bedeutet, dass wir Ihre Druckluftanlage von der Drucklufterzeugung bis hin zum Verteilungsnetz und Druckluftbedarf unter die Lupe nehmen.

 

Erfahren Sie, wie Sie die Effizienz Ihres Kompressorraums maximieren können.

Kontaktieren Sie einen unserer Service-Spezialisten

Wie können Sie Ihr Druckluftsystem optimieren?

Holen Sie unsere Experten mit an Bord, um die Einsparpotenziale in Ihrem gesamten Druckluftnetz voll auszuschöpfen!

Green trees - Optimization

Lernen Sie Ihre Druckluftanlage kennen

Wissen Sie, ob Ihr Druckluftsystem effizient ist?
Mit AIRScan prüfen wir Ihr gesamtes Druckluftsystem, von den Kompressoren über das Luftnetz bis hin zur Bedarfsseite. Auf der Grundlage dieser Prüfungen identifizieren wir potenzielle Einsparungen und empfehlen Maßnahmen, wie Sie diese Einsparungen auch erzielen können.

Reparieren Sie Druckluftleckagen

Wussten Sie, dass bis zu 20 % des Energieverbrauchs in Ihrem Druckluftsystem auf Leckagen zurückzuführen sein könnten? Das ist eine Menge Geld, die einfach zum Fenster hinausfliegt. Mit RePress werden Leckagen beseitigt, während das Verteilungsnetz unter Druck steht und ohne dass Leitungen oder Kupplungen demontiert werden müssen.

Aktualisieren Sie Ihre Kompressorsteuerungen

In einer Anlage mit mehreren Kompressoren tragen Kompressor-Steuersysteme dazu bei, ein präzises Druckband zu erzeugen und den Energieverbrauch zu reduzieren. Durch eine Aufrüstung auf unsere neuesten Technologien sorgen Sie stets für eine Verbesserung der Effizienz.

Gewinnen Sie thermische Energie zurück

Während der Luftverdichtung wird Wärme erzeugt. Diese wird in das Kühlsystem geleitet und in die Atmosphäre abgegeben. Diese Wärmeenergie kann jedoch sinnvoll genutzt werden. Hier kommt Energierückgewinnung ins Spiel. Dadurch wird Wärme zurückgewonnen, sodass sie zum Beheizen von Arbeitsräumen, für die Warmwasserbereitung oder für industrielle Prozesse verwendet werden kann. Ihr Kompressor „erzeugt“ Energie. Nutzen Sie sie!

Überwachen Sie Ihre Druckluftversorgung

Mit SMARTLINK können Sie die Leistung und den Wartungsstatus aller Geräte in Ihrem Kompressorraum nachverfolgen. Dank detaillierter Berichte haben Sie Ihre Energieeffizienz im Blick, was zudem ein Energiemanagement gemäß ISO 50001 ermöglicht.

Kontaktieren Sie einen unserer Service-Spezialisten

Optimieren Sie Ihre Anlage

Häufig gestellte Fragen

Der Ansatz von Atlas Copco ist auf die Senkung der Gesamtenergiekosten ausgerichtet. Das bedeutet, dass wir Ihre Druckluftanlage von der Drucklufterzeugung bis hin zum Verteilungsnetz und Druckluftbedarf unter die Lupe nehmen. Wir ermitteln die Bereiche, in denen Einsparpotenzial besteht, und beraten Sie dann zu geeigneten Maßnahmen, um die Situation zu optimieren. Durch die Verbesserung der Energieeffizienz Ihrer Druckluftanlage können Sie viel Geld sparen.

Basierend auf der Nutzung Ihrer Kompressoren und dem Bedarf an Wärmeenergie in Ihrem Betrieb kann Atlas Copco Ihre möglichen potenziellen Einsparungen berechnen. Sie erfahren, wie viel Abwärme wiederverwendet werden kann und wie viel Sie bei den Energiekosten sparen können. Bis zu 90 % der von einem Kompressor erzeugten Wärme kann zurückgewonnen oder wiederverwendet werden. Erfahren Sie mehr über Energierückgewinnung

Unsere erfahrenen Energieaudit-Techniker führen ein Energieaudit des Druckluftsystems durch und sind in der Lage, Bereiche mit Verlusten oder Ineffizienzen in Ihrem Druckluftsystem auszumachen. Ein detaillierter Bericht hebt Ineffizienzen hervor und liefert Vorschläge zur Optimierung der Leistung und des Energieverbrauchs Ihrer Anlage. Ein typischer AIRScan identifiziert konkrete Maßnahmen, die zu Energieeinsparungen von 25–30 % und einer erheblichen Reduzierung der CO2-Emissionen führen. Lassen Sie Ihre Anlage von unseren Spezialisten prüfen. Andernfalls laufen Sie Gefahr, sich eine erhebliche Senkung Ihres Energieverbrauchs entgehen zu lassen.

Ohne zentrales Kompressor-Steuersystem kann der Belastungs-/Entlastungsdruck jedes Kompressors so eingestellt werden, dass er auf den Druckluftbedarf reagiert. Wenn der Systemdruck fällt, schaltet ein weiterer Kompressor auf Lastbetrieb. Allerdings ist die Reihenfolge dabei immer gleich, und die Vorteile von Kompressoren mit variabler Drehzahlregelung werden nicht voll ausgeschöpft. Ergebnis: ein höherer Druck als erforderlich, zu viel Leerlaufbetrieb, und ... eine saftige Stromrechnung.

Erfahren Sie, wie Sie mit unserem zentralen Steuersystem Geld sparen können.