كيف تساعد مولدات النيتروجين في تحقيق نتائج أفضل وتوفير الوقت والجهد في الصناعات المتنوعة؟

ومع التطور التكنولوجي الذي نشهده وتزايد اعتماد الصناعات المختلفة على مولدات النيتروجين، أدركت Atlas Copco أطلس كوبكو أهمية ذلك الأمر فقدمت حلولًا مبتكرة لتعزيز استخدامات غاز النيتروجين وتسهيل توليده في الموقع من خلال تقديم أفضل أنواع مولدات النيتروجين ذات التقنيات المتفردة لتحقيق أقصى استفادة ممكنة من غاز النيتروجين لدى مختلف الصناعات.

إن استخدام مولد غاز النيتروجين يعد من الاستخدامات الشائعة لدى صناعة المواد الغذائية والمشروبات، حيث تستخدمه الشركات والمصانع في عملية التغليف بهدف الحفاظ على جودة المنتجات وإطالة صلاحيتها وعدم تلفها. حيث تقوم هذه الشركات والمصانع بالاعتماد على النيتروجين المضغوط للتحكم في مستويات الأكسجين داخل عبوات المواد الغذائية القابلة للتلف مثل: الفواكه، والخضروات، والمكسرات، ومنتجات الألبان واللحوم، إلى غير ذلك. والجدير بالذكر أن هذه العملية تُعرف باسم تغليف الغلاف الجوي المعدل (MAP)، والتي تهدف إلى الحفاظ على جودة هذه النوعية من المنتجات من حيث النضارة، والنكهة، وإطالة العمر الافتراضي للأطعمة والمشروبات، وحمايته من التلف جراء عمليات النقل والشحن. وهذا العمل يستلزم وجود مولدات لغاز النيتروجين على كفاءة عالية لتحقيق أفضل جودة ممكنة في عملية التغليف لدى هذه النوعية من المنتجات.

كذلك فإن مولدات غاز النيتروجين تستخدم في صناعة الأدوية والمجال الطبي عمومًا، حيث يُستخدم لتقليل الرطوبة والأكسجين في العبوة لإطالة العمر الافتراضي للأدوية والحفاظ على استقرارها، كما أنه يُستخدم في المجال الطبي في عمليات التخدير والحفظ بالتبريد للحفاظ على مختلف العينات الطبية كبلازما الدم واللقاحات ونحوهما.

أيضًا، تستخدم مولدات غاز النيتروجين بداخل منشآت التصنيع لدى الصناعة الكيميائية بغرض خفض مستويات الأكسجين ومن ثم منع الحرائق والانفجارات في الأجواء الخطرة والتي تنشأ عند التعامل مع المواد المتطايرة في المصانع الكيماوية. بالإضافة إلى ذلك، فإن غاز النيتروجين يحافظ على جودة المواد الكيميائية التي تتفاعل سلبًا في ظل وجود الأكسجين في مستويات غير قياسية وبمعدلات عالية.

في صناعة الإلكترونيات، يتم استخدام غاز النيتروجين أثناء عملية اللحام والتي تعني دمج مكونين إلكترونيين لإنشاء اتصال دائم، وهنا يكمن دور مولدات غاز النيتروجين في صناعة الإلكترونيات والذي تعمل على تقليل التوتر السطحي لخلق انفصال نظيف بعيدًا عن الرابطة الكهربائية ومن ثم تقليل الأخطار التي يمكن أن تحدث أثناء عملية اللحام.

لمولدات النيتروجين أهمية كبيرة في صناعة ومجال المعالجة الحرارية إذ لا بد من توافرها بالموقع لتوليد غاز النيتروجين والذي يعمل على توفير جو خامل لتجنب مشكلات الأكسدة في عملية المعالجة الحرارية، بعكس الأكسجين والذي يعد عدوًا للمعالجة الحرارية إذ أنه يتسبب في تغيير لون المنتج وكذلك إضعافه. ومن هنا يتبين مدى أهمية غاز النيتروجين وكيف أنه يساهم بفاعلية في الحفاظ على جودة المنتجات وتقليل التكلفة.

تستخدم مولدات غاز النيتروجين في تطبيقات القطع بالليزر على نطاق واسع كغاز مساعد في عملية القطع، حيث يضمن قطعًا نظيفًا وسلسًا ويمنع تغير لون حافة القطع المرتبطة بالأكسدة. والجدير بالذكر أن الاعتماد على غاز النيتروجين في صناعة القطع بالليزر يعد أمرًا بالغ الأهمية خاصةً لقطع الفولاذ الطري، أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

يستخدم غاز النيتروجين للتطهير العام وتغطية المياه المعالجة خصوصًا تلك التي يتم استخدامها لتشغيل محطات توليد الكهرباء، ونود الإشارة هنا إلى أهمية وجود مولدات غاز النيتروجين داخل الموقع للحصول على ما يكفي من النيتروجين للقيام بهذه العملية بما يضمن الفاعلية وتقليل التكلفة التي يمكن إنفاقها.

يمكن استخدام النيتروجين في بعض تطبيقات الطباعة مثل تجفيف المواد ومنع تلوث الأكسجين لإنتاج الفيلم وفصله، ويعد النيتروجين مفيدًا لضمان نقاء هذه المنتجات المطبوعة، والجدير بالذكر أنه بتركيب واستخدام مولدات النيتروجين في الموقع يمكن للطابعات توفير مئات الآلاف من الجنيهات مع الحصول على مستويات النيتروجين اللازمة للتصنيع بجودة عالية.