食品製造商藉由壓縮機熱回收以降低成本
一家國際食品製造商聯絡阿特拉斯·科普柯，尋求協助他們回收壓縮過程中產生的熱能。我們於是提供解決方案，將熱能轉為有用的能源以用於製程，此處的情況是用於客戶的鍋爐室。
挑戰
客戶身為業界領導廠商，已訂出與 SBTI 目標相符的減碳目標。他們為減少鍋爐油耗來克服徹底降低碳足跡的挑戰，於是向阿特拉斯·科普柯尋求協助。
解決方案
阿特拉斯·科普柯進行了初步評估，並運用節能計算機估算節能潛力，據此客戶在現有的一部壓縮機上，安裝第一個能源回收裝置。
第一個能量回收裝置獲得不錯的節能成效，於是讓客戶更有動力逐步加裝能量回收裝置，在現場充分實現節能潛力。五部 GA160 壓縮機共安裝了五個能源回收裝置。
2024 年最新安裝的能源回收裝置，內建一個能源計數器，讓客戶得以同時監控節能和減碳。
第一個能量回收裝置獲得不錯的節能成效，於是讓客戶更有動力逐步加裝能量回收裝置，在現場充分實現節能潛力。五部 GA160 壓縮機共安裝了五個能源回收裝置。
2024 年最新安裝的能源回收裝置，內建一個能源計數器，讓客戶得以同時監控節能和減碳。
結果
SMARTLINK 搭配能源計數器，可精確監控追蹤最近安裝的能量回收裝置節能減碳情形。(請參閱螢幕擷取畫面)
根據單一能源回收裝置於最初六個月的資料，能源消耗降低 208,000 kWh，相當於減少 42 噸 CO2 排放量，並省下約 15,260 美元 (= 83,200 巴西雷亞爾) 的成本。這意味著能源回收裝置不用 6 個月即可回本。
客戶共有五個能源回收裝置，因此每年省下 2,080,000 kWh 的鍋爐燃油，CO2 年度減排 420 噸，估計每年節省的成本為 152,600 美元。
