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雷射切割氮氣

用於雷射切割的氮氣製造

在現場為雷射切割應用製造氮氣可以更便宜及安全。 立即聯絡我們的專家

為何要使用氮氣進行雷射切割?

當雷射切割必須達到完美時,氮氣是最常用的輔助氣體。製程可使金屬汽化,而在汽化的金屬重新凝固前,氮氣會將其移離切割邊緣。

 

氮氣在下列情況也是不可或缺:

  • 降低切割邊緣變色的情況
  • 在大氣氧氣和加熱金屬邊緣之間建立屏障
  • 協助散熱,讓切割邊緣更快冷卻
  • 防止氧化,避免成品出現問題
  • 協助淨化雷射光束

氮氣如何在雷射切割期間防止氧化發生

歸功於氮氣的惰性特性,它讓雷射能在無氧環境內運作,從而避免氧化風險。當您的應用溫度升高並接觸氧氣時,會產生稱為氧化的現象。這種現象會造成碳層形成於切割邊緣,並導致產品外觀不佳以及塗層或油漆難以附著於氧化表面上等問題。 

氮氣如何協助淨化雷射光束

為避免光束產生畸變並維持功率和強度,光束路徑需要排除造成發散或降低功率的灰塵微粒及其他汙染物。氮氣因乾燥、清潔、無油且汙染物含量極低,是理想的光束前導淨化介質。

在您的雷射切割應用中使用氮氣製造機有什麼好處?

  • 成本更低:進行雷射切割 (特別光纖雷射) 時,氮氣輔助氣體和淨化氣體成本是數一數二的高。因此,藉由自行製造氮氣所節省的經費將對您的營收有很大助益。 
  • 生產力更高:省下平常用來更換儲氣罐的時間,可確保您的應用持續運轉,且無需操作人員額外的注意。 
  • 掌控程度更高:自行製造氮氣代表您再也無需訂購、更換氣瓶或遇到氣瓶用盡的狀況。再也沒有液體輸送中斷生產的狀況產生,且您再也不用面對供應商不可預期的漲價。
  • 最高效率:無氧化邊緣,可提供純度高達 99.999% 的氣體。
  • 按需要供應氮氣:這個隨插即用解決方案的尺寸可依您的雷射切割機調整,因此再也無需在寶貴的生產時間內排空和填充氣瓶
  • 隨插即用解決方案:無需購買單獨的壓縮機和設備。產量增加時可輕鬆修改和升級。

有哪些類型的氮氣製造套件可供您使用?

  • 氣瓶填充系統經專門設計,可持續生產少量氣體,並將其壓縮到高壓 (300 – 350 bar g) 以儲存於高壓儲存庫中。這種類型的系統非常適合間歇使用,或需求可能從高流量需求頻繁波動至低流量需求的狀況。一般而言,這類設備最有利於受託生產的雷射切割工作室。
  •  按需要供應氮氣的系統經專門設計,可達到應用的最大流量要求,並設有以 40 巴儲存氣體的小型緩衝區。

用於雷射切割的工業氣體和壓縮空氣

在本電子書中,您將瞭解關於雷射切割應用中使用氮氣和壓縮空氣的所有須知:

  • 雷射切割程序
  • 工業氣體和壓縮空氣在雷射切割中的作用
  • 永續性的重要性
  • 雷射切割用途壓縮空氣系統的樣貌
  • 為何監控與維護如此重要

 

您是否有任何特定問題或是需要更多支援?我們的應用專家很樂意協助您。請按一下下方按鈕與我們聯絡。

用於雷射切割的氮氣製造

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