變壓吸附氮氣製造機如何運作

食物加工等產業需要更高的純度，而為了同時滿足低純度需求，通常會選擇使用薄膜技術產生氮氣。這種方法為使用選擇性滲透，來將氮氣和其他氣體分離開來。  

增加您對於這類方法的各種認識可確保您有能力針對特定需求選擇最佳的氮氣製造解決方案。歡迎進一步瞭解薄膜氮氣技術以瞭解其優勢與運用面向。  

產生氮氣的方法之一是變壓吸附 (PSA)。吸附是指來自物質 (像是壓縮空氣) 的原子、離子或分子附著於吸附劑表面的過程。

變壓吸附氮氣製造機會將氮氣分離出來。壓縮空氣流中的其他氣體 (氧氣、CO2 和水蒸氣) 則遭到吸附，從而留下純淨的氮氣。此設備是一種簡單、可靠且具成本效益的氮氣製造方法。它能在所需的純度下，提供連續、高容量的氮氣流。

當分子自行結合到碳分子篩時，PSA 會從壓縮空氣流中捕獲氧氣。這會在兩個分開的壓力容器 (A 塔和 B 塔) 中發生，每個容器都裝填有碳分子篩，在分離過程與再生過程之間進行轉換。

潔淨乾燥的壓縮空氣會進入 A 塔。由於氧分子比氮分子小，因此會通過分子篩上的孔隙。氮分子無法穿過這些孔隙，所以會繞過篩網，從而獲得具有所需純度的氮氣。這個階段稱為吸附或分離階段。

在 A 塔所生產的大部分氮氣會離開系統，可以直接使用或儲存。接著，產生的氮氣會有一小部分反方向流入 B 塔。這個流動會將 B 塔在先前吸附階段所捕捉的氧氣推出。

透過釋放 B 塔中的壓力，碳分子篩便失去抓住氧分子的能力，從而使氧分子與分子篩分離，並由來自 A 塔的小型氮氣流帶離。

這個「清潔」過程為新的氧分子清出空間，而能在下一個吸附階段附著到分子篩。雙塔式 PSA 系統在分離與再生之間切換，以所需的純度持續生產氮氣。

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