10 кроків до екологічного та більш ефективного виробництва

Зменшення викидів вуглецю для екологічного виробництва – все, що вам потрібно знати
10 кроків до екологічного виробництва стисненого повітря

Усе, що вам потрібно знати про процес пневмотранспортування

Дізнайтеся, як можна зробити процес пневматичного транспортування більш ефективним.
3D images of blowers in cement plant
Закрити

Звіт AIRScan демонструє економію для виробника цементу

Технічне обслуговування Цемент Аудит та оптимізація

Провідний виробник цементу й готового бетону хотів зменшити викиди вуглецю, щоб досягти цілей Ініціативи з науково обґрунтованих цілей (Science Based Targets Initiative) до 2030 року.

Завдання

Установка складається з двох окремих систем повітряних мереж, що містять 31 компресор, 18 із яких працюють із повним навантаженням.

Замовник зіткнувся з труднощами в керуванні енергоефективністю цієї складної установки. Крім того, система вентиляції не справлялася з виділенням тепла. У пошуках допомоги в розв’язанні цих проблем клієнт звернувся до Атлас Копко.

Вирішення

Команда фахівців Атлас Копко виконала повну перевірку стисненого повітря, щоб визначити можливості для оптимізації. Усі результати вимірювань і план дій було зібрано в докладний звіт AIRScan.

На підставі звіту було зроблено пропозицію щодо поступової оптимізації мережі стисненого повітря за допомогою таких заходів:

  • Усунення витоків 
  • Модернізація повітродувок і компресорів
  • Установлення центрального контролера Optimizer 4.0
  • Модернізація трубопроводів
Пропозиція має загальний потенціал економії електроенергії обсягом 2 690 000 кВт-год/рік.
Savings cement

Комунальна служба клієнта розглядала усунення витоків як швидку перемогу, що не потребує капіталовкладень. Завдяки звіту AIRScan клієнт дізнався, що може досягти економії електроенергії обсягом 162 000 кВт-год/рік і зменшення викидів CO2 на 11 400 тонн/рік лише завдяки усуненню витоків. 

Крім того, вентиляцію було поліпшено шляхом додавання вентиляторів нагнітання гарячого повітря.

Результат

Усунення витоків дало змогу заощадити до 2 553 кВт-год/тиждень(120 300 кВт-год і 10 700 доларів США або 900 000 індійських рупій на рік) і зменшити викиди CO2 на 21,5 тонни/рік. Це також забезпечило скорочення оподатковуваних годин роботи машин. Ці заощадження були підтверджені встановленими лічильниками електроенергії та лічильниками роботи компресорів.

 

Пропозиція щодо інших заходів, як-от модернізація трубопроводів, повітродувок і компресорів, а також установлення центрального контролера Optimizer 4.0, наразі перебуває на стадії затвердження замовником. 

Інші модернізації, окрім усунення витоків, забезпечать додаткову економію, що дасть їм змогу заощаджувати до 2 690 000 кВт-год на рік.

Економія

21.5тонн на рік

Зменшення викидів CO2

120300кВт-год

Економія електроенергії за рік

10700Долари США

Заощадження коштів на рік

Технічне обслуговування Цемент Аудит та оптимізація