10 кроків до екологічного та більш ефективного виробництва

Зменшення викидів вуглецю для екологічного виробництва – все, що вам потрібно знати
10 кроків до екологічного виробництва стисненого повітря

Усе, що вам потрібно знати про процес пневмотранспортування

Дізнайтеся, як можна зробити процес пневматичного транспортування більш ефективним.
3D images of blowers in cement plant
Закрити

Як забезпечити чистоту стисненого повітря для процесу транспортування

Щоб зрозуміти, що таке чисте стиснене повітря, спочатку варто розглянути питання, що таке забруднюючі речовини. Деякі завжди є в повітрі довкола нас – це волога та пил. Інші забруднюючі речовини, наприклад олива, можуть потрапляти в матеріал, якщо у вас немає належного пневматичного обладнання. Стиснене повітря вступає в безпосередній контакт із транспортованим матеріалом, а ці забруднюючі частини можуть становити загрозу для системи пневмотранспортування та кінцевого продукту. Щоб захистити репутацію компанії, зберегти безперервність процесу та якість продукту, матеріал не має контактувати з забруднювачами в потоці стисненого повітря.

Перший крок для захисту системи – дізнатися, які бувають забруднюючі речовини і що з ними робити.

Забруднюючі речовини, які можуть поставити під загрозу якість стисненого повітря

Повітря навколо нас містить забруднюючі частинки трьох основних видів: пил, олива й волога. Залежно від ситуації, їх концентрація може бути достатньо високою й вона ще більше зросте під час стискання повітря, тобто в системі пневмотранспортування.

contaminants, pneumatic conveying
  • Пил: один кубічний метр повітря у промисловому середовищі може містити понад 140 мільйонів дрібних пилових часток. Більшість із них надто малі (менші за два мікрони), щоб їх можна було вловлювати за допомогою звичайного вхідного фільтра. Якщо повітря не обробити, ці частинки можуть пошкодити обладнання далі по лінії.
  • Олива: є два способи потрапляння оливи в потік стисненого повітря. В одному з них, як і з вологою, процес відбувається через вхідне повітря у вигляді вуглеводнів (наприклад, тих, що утворюються в процесі згоряння викопного палива).
    Інше джерело оливи в стисненому повітрі – власна система змащування компресора. Саме тому слід завжди використовувати безмасляне обладнання для транспортування харчових продуктів, фармацевтичних або інших матеріалів, які слід захистити від забруднення оливою.
  • Волога: повітря завжди містить вологу, зокрема, у вигляді водної пари й конденсату. У плані об’єму водна пара – найзначніша забруднююча речовина, яка потрапляє в систему стисненого повітря на вході. Якщо волога залишиться в стисненому повітрі, вона може скоротити термін роботи обладнання через корозію та збільшити обсяг необхідного технічного обслуговування.

У системах пневмотранспортування волога становить навіть більшу небезпеку для транспортованих продуктів, адже вона спричиняє розвиток бактерій. Волога – джерело швидкого псування продуктів, оскільки корозія (як наслідок наявності вологи в повітрі) може пошкодити транспортований матеріал. Якщо це може не бути проблемою у випадку деяких сипучих матеріалів, це величезна проблема, якщо йдеться про інші матеріали, зокрема харчові продукти.

Чому волога становить таку загрозу для систем пневмотранспортування?

Загроза вологи часто недооцінюється. Але якщо подивитися на список продуктів, які найчастіше переміщують за допомогою системи пневмотранспортування, легко зрозуміти, чому волога може стати такою проблемою. Багато з них – це харчові продукти на кшталт борошна, цукру й зерна. А ми всі знаємо, що стається з борошном і цукром, коли вони стають вологими. Проте це навіть не найгірший варіант, адже бактерії в необробленому повітрі можуть зіпсувати харчові продукти та становити загрозу для здоров’я кінцевих споживачів.

Інші поширені продукти, які транспортуються й піддаються впливу вологи, включають фармацевтичні препарати, хімічні речовини, будівельні матеріали, мінерали та металеві частини. Для оптимального захисту всіх цих продуктів потрібне ідеально чисте й високоякісне повітря.

Чиста система пневмотранспортування

На щастя, захистити систему від усіх цих забруднень неважко. Є різні забруднюючі речовини, які загрожують вашій пневматичній системі, але є й безліч обладнання, яке може забезпечити чистоту стисненого повітря. Фільтри, осушувачі, охолоджувачі, сепаратори конденсату тощо допоможуть видалити забруднюючі речовини зі стисненого повітря.

 

Крім того, використання безмасляного обладнання, сертифікованого за класом 0, гарантує, що олива не потрапить у повітря в процесі стиснення. Це допоможе зменшити ризики забруднення оливою та виключить потребу у фільтрах, які відділяють оливу.

 

Створити систему з використанням таких різних складових для обробки повітря може бути складним завданням. Якщо ви купуєте обладнання в різних виробників, потрібно уважно стежити за тим, як воно поєднується і чи зможе воно все працювати разом.

Якщо ви виберете одного постачальника, усе обладнання буде чудово суміщатися. Це, зокрема, обіцяє неймовірні переваги в частині технічного обслуговування, адже вам знадобляться техніки лише від одного постачальника. Один постачальник забезпечить оптимальну відповідність параметрів усіх компонентів пневматичної системи та їх безпечну роботу без перенавантаження та можливість контролю за допомогою єдиного засобу моніторингу.