Son dönemlerin en çok konuşulan firmalarından Tesla, 2003 yılında “insanların tümüyle yenilenebilir enerji kullanımına geçiş sürecini hızlandırmak” misyonuyla yola çıktığında neler başarabileceği büyük bir soru işaretiydi.
Bugün ise Tesla’nın çevreyi korumayı ve enerji maliyetlerini düşürmeyi hedefleyen misyonu, aynı değerlere önem veren birçok müşteriyi kendine çekiyor. Bu uğurda Tesla’nın sınırlı sayıda ve özenle seçilmiş partnerlerinden biri olmak daha da önem kazanıyor. Atlas Copco, geleceği şekillendiren Tesla’nın ihtiyacı olan etkin ve verimli montaj hattını sunarak kritik dişli bağlantılarını güvence altına alıyor. Yalnızca elektrikli otomobiller üreterek diğer otomotiv üreticilerinden ayrışan Tesla, Amerikan otomotiv sektörünün tercihi olan motor şehri Detroit yerine Silikon Vadisinde üretim yaparak çevreyle dost ve teknolojik olduğu imajını kuvvetlendiriyor. Tesla’nın tek farkı üretim yeri ve ürün gamı değil elbet. Şasiye baktığınızda, daha birçok farklılığı görebiliyorsunuz. Binlerce hareketli parçadan oluşan, geleneksel, benzinle çalışan motorlardan farklı olarak, Tesla'nın elektrik motorlarında sadece bir rotor bulunmaktadır. Sonuç olarak araç saçma modu ile (Ludicrous Mode), sıfırdan 100km/saat hıza 2,8 saniyede çıkarak pazardaki en hızlı sedanlardan biri haline geliyor. Otomotiv üretimi konusunda sınırlı deneyime sahip olan Tesla montaj konusunda uzman stratejik ortağı Atlas Copco'ya güveniyor. Tesla’nın üretim sürecinin en başından beri yanında olan ve başarısında katkısı olan Atlas Copco, Tesla’nın bağlantı ekipmanları (fastening) konusunda en önemli tedarikçisi konumunda. Etkin ve sorunsuz işleyen bir montaj hattı tasarlamak için Atlas Copco ile çalışan Tesla, Atlas Copco montaj aletlerinin, diğer markalardan daha güvenilir olduğunu gördü. 2014 yılından bu yana Tesla’nın ihtiyaç duyduğu montaj sistemlerinin kritik bağlantılarda %100 ‘ü, kritik olmayan bağlantılarda ise %90’ı Atlas Copco tarafından temin edildi. Şu an fabrikadaki sıkıcıların %85’i Atlas Copco STB bataryalı serisinden oluşuyor, aynı zamanda üretim sürecinin her adımında montaj sistemlerinin sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için toplam sekiz Atlas Copco servis mühendisi görev yapıyor. 17 inçlik dokunmaktik ekranlardan, yol tutuşunu sağlayan tekerleklere kadar tüm tahrik ünitelerinin ve araca giren tüm elektronik birimlerin montajında yine Atlas Copco endüstriyel el aletlerinden faydalanılıyor; tüm bağlantılar ve sıkıcılar Atlas Copco kalite ekipmanlarıyla test ediyor. Motorlu araç endüstrisinde, A sınıfı bağlantılarda, kaliteyi kontrol etmek için oldukça gelişmiş elektrikli aletler kullanılıyor çünkü bir A-sınıfı bağlantı hatası, hem sürücüyü hem de diğer kişileri veya aracın çevresindekileri (yaya, araç vb.) olumsuz etkileyebilir, bu nedenle en yüksek kalite seviyesine ulaşılması kritik derecede önemlidir. Bir otomobile eklenen 300'den fazla kritik bağlantı var ve Atlas Copco bunların tamamında %100 izlenebilirliği garanti ediyor. Tork, açı ve sonuçlar gibi bilgiler ve aynı zamanda işleme sistemlerinden elde edilen tarih ve zaman damgaları, Power Focus ve PowerMacs sistemleri damgalı aletlerle yapılan tüm bağlantılarda, ToolsNet sistemine kaydediliyor. Tesla'yı, yıllık üretim 15000 araçtan 80000 araca çıkma sürecinde takip eden Atlas Copco, hangi ülke veya bölge olursa olsun, üretimin olduğu her yerde, aynı çözümleri sunabiliyor. Benzer misyonla hareket eden Tesla ve Atlas Copco’nun beraberliği dünyaya yepyeni teknolojiler kazandırmaya devam ediyor.
