Üretim tesisinizde ilk seferde kaliteyi elde etmeniz için en iyi 5 hata önleme tekniği
Üretimdeki en yaygın insan hatası, çeşitli nedenlerle talimatlara uyulmaması durumudur. Adımları atlamak ve yanlış araçlar ile yanlış parçalar kullanmak, günümüzdeki montaj süreçlerinde hata önlemenin önemini vurgulayan örneklerdir. Son derece özelleştirilmiş ürünlere yönelik tüketici talebinin artması, bu arıza oranının arkasındaki itici güçtür. Ürünlerin giderek artan karmaşıklığı ve yeni ürün tanıtımlarının sıklığının artması nedeniyle ilk seferde kalite, kritik bir KPI haline geldi. Geleneksel olarak üreticiler, aynı ürünü kitlesel ölçekte üreterek insan hatalarını kontrol altına almaya çalışıyordu. Ürün karmaşıklığı arttıkça yalın ve Yazılım Süreç Kontrolü (SPC) tabanlı üretim modellerinin etkinliği de azalmaya başladı. Bu teknikler, kağıt üzerinde talimatlar ve sert donanım sensörlerine, aktüatörlere ve diğer hata önleme cihazlarına dayanan yöntemler gibi ek hata önleme teknikleriyle desteklenmiştir. Günümüzde akıllı fabrikalar, ilk seferde kaliteyi iyileştirmek için yazılım tabanlı fabrika alanında hata önleme gibi yeni Endüstri 4.0 teknolojilerini kullanmaya odaklanmaktadır. En iyi beş hata önleme tekniğinin ne olduğuna ve Atlas Copco'nun sıfır hata stratejisi elde etmek için hata önleme çözümleri konusunda size nasıl destek olabileceğine göz atın:
Görsel talimatlar, operatörü montaj süreci boyunca kolayca adım adım yönlendirir
Birinci İpucu: Operatör becerisi ve ürün olgunluğuna dayalı görsel talimatlarEtkileşimli montaj talimatları ve operatör yönlendirme, her iş adımına bağlıdır ve beceri seviyelerine bağlı olarak operatöre sürekli geri bildirim sağlar. Örneğin, yöneticiler beş yıllık deneyime sahip bir operatöre yalnızca kritik kontrol noktalarını gösteren talimatlar sağlarken montaj hattında yalnızca bir haftadır çalışan bir operatör için adımları teker teker açıklayan bir kılavuz sunabilirler. Aynı prensip, montajda mevcut olan ve iyi bilinen bir sürecin yanı sıra yeni bir ürün veya süreç için de geçerlidir. Buradaki anahtar kelime "etkileşimdir" ve montaj işleminin her kritik noktasında operatör etkinliği ve hata önlemeye yönelik hata kontrolleri sağlar. Bu kontroller, bir hatanın meydana gelmesini önler veya hatanın meydana geldikten sonraki birkaç saniye içinde tespit edilmesini sağlar. Bu yöntem, üretimin durma süresini büyük ölçüde azaltır.
Operatörlerin yanlış parçayı monte etmelerini önleme
İkinci İpucu: Üretimde tamir sürecini önlemek için parça doğrulaması Otomatik parça doğrulama özelliği, onarım ve ürün geri çağırma işlemlerini kontrol etmek için barkod, RFID veya görsel sistemler kullanır. Model çeşitlerinde ve ürün karmaşıklığındaki artış genellikle benzer parçaların yanlış takılması gibi insan hatalarına neden olur. Örneğin, elektronik kontrol modülleri (ECU), farklı yazılımlara sahip olsa da dışarıdan bakıldığında birbirine benzer. Taranan parçayı önceden tanımlanmış bir parça numarasına göre otomatik olarak doğrulama veya malzeme listesine göre yapılan gerçek zamanlı doğrulama, montaj sürecinde hataları önler ve tamir, onarım ve hatta geri çağırma maliyetlerinde önemli miktarda tasarruf sağlayabilir.
Sıkıcı kilidi operatörlerin yanlış aleti almasını önler
Üçüncü İpucu: Geri çağırma riskine karşı koruma için Sıkıcı KilidiBir istasyondaki ürün çeşidi için doğru alet ve sıkma programı dinamik olarak seçilir. Yanlış alet veya programla sıkılmış vida ve bağlantı elemanlarında geri çağırma ihtimali oldukça yüksektir ve bu durum üreticinin itibarını riske atar. İstasyondaki ürüne dayalı olarak alet ve program seçimini otomatik hale getiren üretim hattında hata önleme, marka itibarının korunmasına ve geri çağırma ihtimalinden kaçınmaya yardımcı olabilir.
Görevi yetkilendirilmemiş veya eğitimsiz operatörlerin yapmasını önlemeye yönelik operatör tanımlama
Dördüncü İpucu: Artan sorumluluk için operatör tanımlama ve yetki kontrolü Belirli montaj işlemlerini gerçekleştirmeden önce operatörün erişimini ve yetki düzeyini kontrol etmek, sorumluluk ve uyumluluk açısından bir zorunluluktur. Giderek daha dinamik hale gelen üretim ortamında operatör etkinliği, üreticilerin karşılaştığı en önemli zorluklardan biridir. Etkileşimi teşvik ederek ve sonuç olarak arıza süresini azaltarak operatörün sorumluluğunu yerine getirmesini sağlamak, hata önleme konusundaki ilk adımdır.
Web arayüzüyle kolayca görüntülenen merkezi veri toplama, depolama ve proses kontrolü
Beşinci İpucu: Trendleri belirlemek ve üretimi optimize etmek için veri toplamaCıvata seviyesinden itibaren veri kaydetmek büyük veri analizleri, uyumluluk, izlenebilirlik, parça belgelendirmesi ve diğer kullanımlar için büyük önem taşır. Çoğu üretici, verileri yasal uyumluluk amaçları doğrultusunda kaydeder ancak verilerin gerçek değeri, hata önleme alanında optimizasyon, trendleri belirleme ve öngörü amaçlarıyla kullanıldığında ortaya çıkar. Her müşteri, satın aldığı ürün seri numarası için tam üretim verilerini içeren bir doğum belgesi alsaydı ve ürünün teknik özelliklere uygun şekilde üretildiğini doğrulayabilseydi bu markanın itibarı açısından ne anlama gelirdi?
Sonraki adımlar nelerdir? Birçok üretici, proseslerinde yazılım kullanarak hata önlemenin üretimde arıza sürelerinde azalma, tamir, onarım ve geri çağırma maliyetlerinde azalma, marka itibarının korunması gibi avantajlarını görmektedir. Randevu ayarlamak veya Atlas Copco'nun hata önleme çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için uzmanlarımıza danışın.
