Akıllı telefonlar, tabletler ve benzeri tüketici cihazlarının kullanımı yeni zirvelere erişti. Bu şartlarda çoğu marka her yıl bir veya birkaç model çıkarmayı hedeflerken zaman çok değerli. Fabrikalar üretim hedeflerini tutturmak için 7/24 çalışırken montaj hatları yeni ürünlerin eklenmesi için sürekli yeniden düzenleniyor. Sorun şu ki fabrikalarda verimi artırarak baskıyı azaltacak ve veri işleme sayesinde rekabette avantaj sağlayacak yeni ve daha akıllı prosesleri uygulamaya koymak için çok kısıtlı bir süre var. Atlas Copco olarak, tüketici elektroniği endüstrisinin gelecek yıllarda Endüstri 4.0 uygulamalarından çok büyük fayda göreceğinden eminiz. İşte bunun 9 nedeni:
1. Kalite
Öncelikle elektrikli tornavidalar, optimum hız ve arıza sürelerini en aza indirme sayesinde üretkenliği artırabilir ve maliyetleri azaltabilir. Daha sıkı kalite uygulamaları nihai ürün kalite sorunlarını azaltarak birden fazla kaynakta büyük tasarruflar sağlayacaktır
2. İzlenebilirlik
Günümüzün prosesleri genellikle manuel yapıdadır. Akıllı ve veri bağlantılı aletlerle, bambaşka bir izlenebilirlik seviyesi sunulmaktadır. Bununla beraber, aletlerden toplanan veriler daha önce fark edilemeyen yeni iyileştirme olanaklarını da gösterecektir.
3. Verimli istasyonlar
Yeterince veri ve yazılım desteğiyle tahminler daha isabetli hale gelir. Her bir istasyonun performansını izleyebilir ve aletleri verimsiz şekilde kullanan bir operatörü tespit edebilirsiniz. Daha verimli istasyonlar, üretkenliğinizi artırmaya yardımcı olacaktır.
4. İş maliyetlerinde azalma
MicroTorque aletleri, ergonomik açıdan konforlu ve veri bağlantılı çalışan akıllı elektrikli tornavidalardır. Operatörün maruz kaldığı fiziksel stres azalırken, veriler her bir bireyin çalışmasındaki gelişimi daha da iyi optimize etmenizi sağlar. İşe bağlı, yüksek maliyetli yaralanmalar azaltılabilir.
5. Kişisel bilgilerin gizliliği
Kişisel bilgilerin gizliliği, tüketici elektroniği sektöründe mahremiyet ve pazar beklentileriyle kuşatılmış kritik bir konudur. Güvenli ağlar ve şifrelenmiş veri akışları, dijitalleştirilmiş endüstri 4.0 fabrika ortamında güvenin ve güvenilirliğin sağlanması için gerekli parametrelerdir.
6. Zamandan tasarruf
Veri temelli bilgilerle hangi operatörün hangi vidayı sıktığını, hatanın nerede meydana geldiğini, hangi aletin hangi açıda ve hangi torkla kullanıldığını tam olarak izleyebilmeniz mümkündür. Bu sayede tahminde bulunmak ve hata aramakla kaybedeceğiniz uzun zamandan tasarruf edebilirsiniz. Pek çok durumda, otomatik hata düzeltme uygulamaya konabilmektedir.
7. Otomatik karar alma
Yapay zeka, otomasyon ve robot teknolojisinin gelişimi montaj ve üretimin pek çok alanında patlama yapmıştır ve tüketici elektroniği de sırada beklemektedir. Sağlam bir bağlanabilirlik ve veri analizleri daha şimdiden sağlanabilmekte ve geçiş sürecini kolaylaştırmaktadır. Aletler bünyesinde, bileşenlerdeki farkları telafi eden otomatik karar alma özelliği şimdiden gerçeğe dönüşmüştür ve Endüstri 4.0 çağında Smart Connected Assembly çözümüne giden çok sayıda önemli adımdan biridir.
8. Daha az eğitim saati
Bu fabrikalarda zaman çok kısıtlı olduğu için Smart Connected Assembly çözümü genellikle mevcut iş istasyonlarının hemen yanına kurulur. Kullanıcı arayüzümüz ve kullanıcı deneyimi ekiplerimiz, aletlerin ve yazılım uygulamalarının sezgisel ve kolay kullanılmasını sağlar. Eğitim için gereken sürenin azaltılması Atlas Copco bünyesinde odaklandığımız önemli bir noktadır.
9. Servis
Endüstri 4.0 servis ve bakım sektöründe de bir devrim yaratmıştır. Yakın gelecekte, veri bağlantılı akıllı aletler yalnızca bir alet olmaktan çıkıp, bir tedarikçinin müşterilere kestirimci bakım ve güvenli çalışma süresi sağlamasını mümkün kılacaktır. Atlas Copco'da bu geleceği destekleyecek küresel servis organizasyonuna sahibiz.
