Elektromobilite ve batarya üretimi dünyası hızla gelişiyor ve üretim prosesi yenilikçi çözümlere ihtiyaç duyuyor. Modern elektrikli araçlarda uzun kullanım ömrü, performans ve güvenlik açısından optimize edilmesi gereken çeşitli türde bataryalar kullanılıyor. Bu nedenle dozajlama çözümleri bu bataryaların montajında avantajlı bir yöntem olarak öne çıkıyor. Üretim verimliliğini artırmak için verimli bir dozajlama sistemiyle birlikte yüksek performanslı yapıştırıcılar, sızdırmazlık malzemeleri veya termal arayüz malzemeleri kullanılmalıdır. Böylece, maliyetlerle beraber ağırlığı azaltırken sürdürülebilirliği de artırabilirsiniz.
Batarya montaj proseslerinde 6 yaygın dozajlama zorluğu
Zaman içinde elektrikli araç üretim proseslerinde çeşitli uygulamalar yaygın hale geldi. Başlangıçta motor sızdırmazlık sürecinden bilinen basit sızdırmazlık uygulaması gibi uygulamalar söz konusuydu. Şimdiyse uygulamalar, tüm üretim prosesinde devrim yaratan ve hızla değişen yeniliklere dönüştü.
Batarya montajında, batarya hücresi tipine (silindirik, prizmatik veya kese tipi) ve batarya tasarımına bağlı olarak birçok uygulama prosesi bulunur.
- Hücre ve yan duvar bağlantısı
- Batarya tablası sızdırmazlığı
- Termal yönetim
- Yangın koruma
- Batarya kapağı sızdırmazlık tekniği
- Korozyona karşı koruma
Hassas sızdırmazlık için dinamik damla uygulaması
Korozyona karşı koruma
Prosesin sonunda, batarya üreticilerinin korozyonu önlemek için bataryanın kritik alanlarını kapatması gerekir. Son teknoloji batarya tasarımlarında çok sayıda yüzey kırılması, döşeme kenarı ve mafsal bulunur. Örneğin mekanik kapak ve tabla birleşimi, kapağın kaplamasında hafif hasara neden olabilir. Bu noktalara nem nüfuz edebilir ve korozyon riski yüksek olur. Bu alanları korumak için özel cilalar gibi korozyon önleyici malzemeler uygulayabilirsiniz.
Korozyona karşı korumada karşılaşılan zorluklar:
Yüzeyinde çok sayıda kontur, kenar ve mafsal bulunan bataryalar üzerinde uygulama yapmak zordur. Sık kullanılan manuel veya otomatik püskürtme uygulamaları manuel tamir, maskeleme çalışması ve malzeme atıklarına neden olur. Bu da korozyona karşı koruma prosesinin verimliliğini ve kalitesini etkiler. Bunun yanı sıra servis kolaylığı unsurlarının da dikkate alınması gerekebilir. Birleştirme elemanları malzemeyle kaplanmışsa onarım için vidaları gevşetmek zorlaşır.
Korozyona karşı koruma uygulamaları için çözümlerimiz:
IDDA.Seal, cilaları da işleyebilen akıllı ve dinamik bir damla uygulamasıdır. Her bir damlayı ayrı ayrı kontrol edebilirsiniz. Böylece en yüksek hassasiyet ve tamamen esnek bir damla geometrisi elde edilir. Damla genişliğini ve kalınlığını ihtiyaçlarınıza göre mükemmel şekilde ayarlayabiliriz. Malzemeyi mümkün olduğunca ince ve hassas bir şekilde uygulayabilir ve sadece gerektiği kadar malzeme kullanabilirsiniz. Bu sayede manuel tamir işlemlerini ve malzeme kullanımını en aza indirebilirsiniz. Örneğin mafsalın baş kısmını çıkarabilirsiniz. Böylece onarım işlemlerinde vidayı kolayca gevşetebilirsiniz.
Elektrikli araç bataryası üretiminde karşılaştığınız zorluklar için endüstriyel dozajlama çözümümüz
Endüstriyel trendler, zorluklar ve fırsatlar konusundaki kapsamlı bilgimiz, teknik uzmanlarımız ve geniş ağımız ile proseslerinizi, üretiminizi ve kârlılığınızı kayda değer ölçüde iyileştirmeniz için size destek olabiliriz.
Yenilik
Batarya montajında üretim prosesi, hızla gelişen ve çok çevik bir yapıya sahiptir. Hızla gelişen ve kısa sürede hayata geçirilen prosesler, yeniliklere ve bu yenilikleri hayata geçirip hızlandıran iş ortaklarına duyulan ihtiyacı artırır.
Yetkinlik
E-mobilite gibi hızla değişime uğrayan bir ortamı desteklemek için doğru bilgi ve beceri birikimi gerekir. Ekibimiz, proses ve malzeme uzmanları ile bağlantı analiz uzmanlarının yanı sıra vizyon ve otomasyon uzmanlarını da bir araya getiriyor.
Esneklik
Karmaşık zorlukları çözmek için esneklik gerekir. Hacim, viskozite ve uygulama prosesinde tam esneklik sağlayan endüstriyel dozajlama çözümleri serisinin tamamını sunan bir inovasyon ortağıyız.
