Çalışma süresini artırın

Planlara ve teslim tarihlerine uymak, üretim işinin başarısını korumak için temel unsurlardır. Üretimin devam etmesini garanti etmek ve planlanmayan üretim duraksamalarını önlemek son derece önemlidir. Bu da süreçleri oluşturma ve faaliyetlerinizdeki dar boğazları giderme işlerini zaten gerçekleştirmiş olduğunuz anlamına gelir. Ancak arıza süresi maliyetlerinin çok yüksek olması, küçük hacimli gibi görünen iyileştirmelerin etkisinin büyük olması gibi durumlar söz konusu olduğu için hala çalışma süresini artırmak için yararlanabileceğiniz bazı fırsatlar vardır.

Daha küçük hacimli gruplarla ilgilenip daha hızlı takt zamanları sağlamaya çalışırken ürünlerinizin karmaşıklığının da artması, üretimde çalışılabilen sürenin artırılmasını zorlaştırabilir. Yavaşlama veya beklenmeyen bir üretim duraksaması masraflı olur. Doğrudan maliyetlerin dakika başına 3-6 bin Euro olduğu hesaplanmıştır. Ancak bu bile genellikle asıl maliyetin sadece küçük bir kısmını oluşturur. Ek maliyetleri öngörmek çok daha zordur ve bunların etkisi genellikle çok daha büyük olur. Ayrıca maliyetlerin yanı sıra üretim odağı da önemlidir. Sağlam bir operasyonel üretim süreci ile güvenilirliğe ulaşmak, sürekli iyileştirmelere odaklanabilmek için serbest çalışma süresine sahip olmaya yardımcı olur.

Üretim verilerini kullanarak montaj hatlarındaki riskleri belirlemek ve sorun oluşmadan önce bu risklerle proaktif bir şekilde ilgilenmek mümkündür. Atlas Copco'nun müşterilerinden biri üretimini analiz ettiğinde yeni bir servis programı oluşturuldu. Bu veri odaklı önleyici program sayesinde aletlerin planlanmamış arıza süreleri %75'e kadar azaltıldı.

Atlas Copco olarak uçtan uca bir yaklaşım kullanıyoruz. Çalışma süresi, yalnızca aletlerin sağlamlığı ile ilgili değil tüm sürecin yapılandırma, yazılım ve eğitim gibi unsurlar ile desteklenmesiyle ilgilidir. Daha da sağlam aletler üretmeye devam ederken bir yandan çalışma süresini artırmak için yenilikçi yolları değerlendiririz. Montaj hattının tamamından, iş istasyonlarından ve aletlerden veri toplanır. Üretim duraksaması riskleri belirlenir ve montaj hattının tasarımı buna göre önceden optimize edilebilir. Ayrıca Üretim Analiz Programı, Cisim Takip Sistemi ve Işık Yönlendirmeli Toplama gibi güçlü teknolojiler, hataları ve tamir işlemlerini önlemeye ve süreçte boşa harcanan zamanı azaltmaya yardımcı olur Akıllı servis ToolsNet, akıllı öngörücü bakım için bir temel oluşturur. Akıllı servis, veri analizi yoluyla elde edilir ve sıkma sisteminin daha güvenilir olmasını sağlar. Aletlerde ve iş istasyonlarında, kesin durumlarına göre her bir aletin bakım gereksinimini önceden belirlemeye yardımcı olan dahili analiz araçları bulunur. Atlas Copco aletleri, hem hızlı hem basit onarım ve bakım işlerine olanak tanıyan akıllı servis için tasarlanmıştır. Servis biriminin de aynı odak ile çalışması, servis işlerinin doğru ve verimli bir şekilde yapılmasını sağlar. Ürünlerinizin servise uygun olması ve proaktif servis yaklaşımı, üretimde çalışma sürenizi artırır. Üretimde duraksama yaşandığında tüm mevcut veriler sayesinde temel neden hızla bulunabilir. Ayrıca veri analizi, daha fazla sorun yaşamaya yönelik riskleri ortadan kaldırmak için alınabilecek uygun önlemleri belirler. Sonuç Smart Connected Assembly'yi akıllı veri odaklı servisler, uçtan uca bir yaklaşım ve arıza süresini ortadan kaldıran sağlam çözümler ile birlikte kullanarak çalışma süresini iyileştirmek mümkündür. Smart Connected Assembly, Endüstri 4.0'ın gerçeğe dönüşmesini destekler. Bu gerçeklikte teknolojinin kullanımı kolay ve değer sağlaması hızlı olacak. Smart Connected Assembly ve Endüstri 4.0 hakkında daha fazla bilgi için AŞAĞIDAKİ BAĞLANTIYA TIKLAYIN