ILG - Endüstriyel Konum Kılavuzu

Atlas Copco'nun Endüstriyel Konum Kılavuzu (ILG), basitten karmaşığa her türlü uygulama için yüksek düzey proses güvenliği sunan entegre, bağımsız bir hata önleme sistemidir.ILG, doğru bağlantı elemanlarının doğru sırayla teknik özelliklere göre sıkıldığından emin olarak, ekipmanın bağlantı konumuna göre tam konumunu izler.ILG yazılımı, konumlandırma donanımı ve sıkma kontrol ünitesinden oluşan sistem, bir sıkma sisteminin işlevselliğini konum ve proses kontrolüyle birleştirir.ILG için tipik uygulamalar şunlardır: düşük hacimli, yüksek değerli bileşen montajı, onarım istasyonları ve esnek montaj hücreleri.

• Ekipman, sıkma konumuna göre konumuna bağlı olarak etkinleştirilir.• Serbest veya Zorlamalı proses sırası.• Prosesi ekrandaki İş Parçası (Parça) ID'si, barkod tarayıcı, Işık Kulesi veya fieldbus protokolünden başlatma.• Barkod tarayıcı veya fieldbus iletişim protokolü aracılığıyla kontrol ünitesi tanımlayıcısına göre iş seçimi.• ILG sistemine göre değişken parça konumu için dengeleme: - Statik parça - 1 Noktalı Dinamik Referans - 2 Noktalı Dinamik Referans - 3 Noktalı Dinamik Referans

• Yapılandırılabilir reddetme yönetimi: sıkma konumu yeniden deneme sayısını seçme.• Operatör kılavuzluğu için yapılandırılabilir grafiksel kullanıcı arayüzü, iş parçası görüntüleri, ekipman konumunu canlı izleme (artı gösterge),sıkma konumu durumunun görselleştirmesi ve tanılama.• Öğretme Modu, sıkma konumlarının başlangıç ve bitiş konumu ile ayarlanmasını sağlar. Ekipman, konumunda tutulurve koordinatlar bir düğmeye veya araç tetiğine dokunarak kaydedilir.• Uygulamaya bağlı olarak Programlanabilir Konum Birimleri (küreler, silindirler veya koniler).• Web tarayıcısı yoluyla kurulum.• Yapılandırma düzenlemesi için sunulan parola koruması.

ILG sistemi şunlardan oluşur• ILG yazılımı• Konumlandırma donanımı• Sıkma kontrol ünitesi• Endüstriyel bilgisayar (isteğe bağlı/uygulamaya bağlı)Konumlandırma donanımı, bir tork kolunun veya benzer uygulamaların pivot bağlantılarına veya doğrusal kılavuzlarına entegre edilmiş yüksek hassasiyetli, dönüşlü veya doğrusal konum sensörlerini içerir.Sensörler, bir ağ geçidi modülü üzerinden sıkma kontrol ünitesi veya Endüstriyel Bilgisayar ile arayüz oluşturur. Gateway modülü, Modbus TCP protokolünü kullanarak ILG hizmetiyle iletişim kurar. ILG hizmeti, sıkma kontrol ünitesiyle Açık Protokol üzerinden iletişim kurar.Birden fazla Atlas Copco sıkma kontrol ünitesi modeli sistemle uyumludur ve farklı kol tiplerine uygun çeşitli konumlandırma donanımı yapılandırmaları mevcuttur.

ILG hizmeti, konumlandırma donanım sensörlerinden verileri alarak ekipman konumunu üç boyutlu alanda, gerçek zamanlı olarak hesaplar. Ekipman belirtilen konumda yerini aldıktan sonra ILG hizmeti, sıkma programını (P Seti) seçer ve ekipmanı Açık Protokol aracılığıyla etkinleştirir. Görsel göstergeler, bir Işık Kulesi, ekipman LED'leri veya HMI proses ekranı aracılığıyla operatöre ekipmanı çalıştırma işlemini başlatması gerektiğini bildirir.ILG işlevleri:• Ekipmanın çalışma alanındaki konumunu izler.• Operatörü doğru iş sırasına yönlendirir.• Konum için sıkma parametrelerini otomatik olarak seçer.• Doğru bağlantı elemanlarının belirtilen değerlere göre sıkılmasını sağlar.• Her konum için benzersiz P Seti seçimiyle tam izlenebilirlik sunar.

Proses gereksinimlerine ve uygulamaya bağlı olarak, ILGbelirli bir proses sırası kontrolü için yapılandırılabilir.Serbest sıra• Operatör, konumların sıkma sırasını serbestçeseçebilir.• Ekipman, belirtilen sıkma pozisyonunda olduğunda görsel gösterge sunulur.Zorlamalı sıra• Operatör, konumların sıkma sırasını seçemez.Operatör, tanımlanan sırayı izlemelidir.• Operatör kılavuzu, belirtilen sıkma konumunda mavi bir konum göstergesi aracılığıyla sağlanır.• Ekipman belirli bir sıkma konumundayken görsel gösterge sunulur.• Konum göstergesi kırmızı veya yeşil olarak görüntülenir ve operatörünsıkma sonucunu onaylamasını sağlar.

Uygulamaya bağlı olarak ILG, ILG sistemine göre değişken parça konumunudengeleyecek şekilde yapılandırılabilir.Statik• Parça, her döngüde aynı konuma gelir.1 noktalı dinamik referans• Parça farklı doğrusal konumlarda sunulur (parçanın tüm eksenlerboyunca doğrusal olarak hareket etmesine olanak tanır: x, y ve z)2 noktalı dinamik referans• Parça farklı doğrusal konumlarda sunulur ve döndürülür(yalnızca tek bir eksende dönüş konumu).3 noktalı dinamik referans• Parça, tüm eksenlerdeki değişken konumlara dahil edilir (parçanıntüm eksenler boyunca doğrusal olarak veya dönerek hareket etmesine olanak tanır: x, y ve z).