PET hava kompresörü SSS

Havanın sıkıştırılmasıyla ilgili maliyetlerin çoğunu PET kompresörünün veya booster hava kompresörünün fiyat etiketinde göremezsiniz. Hatta ilk yatırım, bu masrafların yalnızca bir kısmını oluşturur. Bu nedenle satın alma kararı verirken yeni PET kompresörlerin ilk maliyetini karşılaştırmak, kaçınmanız gereken önemli bir hatadır.

Bunun yerine, PET şişe üretim tesisi işletmecileri her zaman toplam sahip olma maliyeti olarak adlandırılan maliyeti göz önünde bulundurmalıdır. Bu terim, üretimi sürdürmek için ihtiyaç duyulan yüksek basınçlı havayla ilgili tüm maliyetleri ifade eder.

Bu terim PET kompresörünün satın alma fiyatına ek olarak özellikle diğer ekipmanların (depo, boru ve soğutma sistemleri) sermaye maliyetleri ile inşaat ve kurulum maliyetlerini ifade eder. Bunun yanında sıkıştırma prosesinde tüketilen enerji, bakım giderleri ve servis planlarının maliyeti gibi operasyonel masraflar söz konusudur. Son olarak, özellikle PET şişe sektörü için önemli olan "risk azaltma" konusunda da dikkate almanız gerekir. Temel olarak bu, sistemin güvenilirliğini ve duraklaması durumunda beklenmedik ek maliyetlere neden olma ihtimalini ifade eder.

Yukarıda belirtildiği gibi, kompresörün ve booster hava kompresörünün fiyatı, toplam sahip olma maliyetinin küçük parçalarından biridir. Enerji için çok daha fazla para harcarsınız. Enerji açısından değerlendirme yaparken, bu enerji maliyetlerinin yalnızca motor gücü veya mil gücü değil, tüm kurulumun elektrik tüketimini yansıttığını unutmayın. Motor veya mil gücü %20 daha düşük olabilir.

Buna ek olarak, kaliteli ekipmanlara daha fazla yatırım yapmak, başka bir yerde büyük tasarruflar elde etmenizi sağlar. Örneğin, Atlas Copco kullanım noktasına yakın bir yere monte edilebilen booster sunan tek sağlayıcıdır. Bu, kompresör odasından PET şişe üretim ekipmanınıza giden pahalı yüksek basınç borularına olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Ayrıca, sessiz bir üniteye yatırım yaptığınızda kompresör odanıza ses yalıtımı eklemeniz gerekmeyebilir.

Kompresör odasından söz etmişken, satın aldığınız ekipmana ve üretim tesisinizin tasarımına bağlı olarak kompresör odasına ihtiyacınız olmayabilir. Bu da elbette büyük ölçüde potansiyel tasarruf sunar.

PET şişe üretimi söz konusu olduğunda, riskin azaltılması çok önemlidir. Günün her saati kesintisiz olarak saatte binlerce şişe üretmek istiyorsanız üretimin duraklamasını göze alamazsınız. Bu nedenle ekipmanınızın her zaman en yüksek performansı ve en iyi ürünü sunacağına güvenebilmeniz gerekir. 

Basınçlı hava çok fazla enerji tükettiğinden basınçlı hava ekipmanının boyutu çok önemlidir. Kompresörler veya hava kompresörü boosterları çok büyük olursa çok fazla enerji ve para kaybı yaşanır. Bu sistemler çok küçük olursa PET şişe üretiminin zorlu talepleri ve operasyonunuzda istenen performans karşılanmaz, bu da müşteri memnuniyetinizin azalmasına yol açar.

Birçok farklı değişken söz konusu olduğundan, hava tüketimini ve ekipmanın boyutlarını belirlemek gerçek bir beceri ister. İdeal durumda, size yardımcı olması için basınçlı hava ortağınızdan uzmanlara ulaşmanız uygun olacaktır. Bu durum yalnızca kompresörün kendisi için değil, aynı zamanda hava kompresörü tankı boyutları için de geçerlidir. 

Şansınızı tek başınıza denemek istiyorsanız göz önünde bulundurmanız gereken faktörlerden bazıları şunlardır: Öncelikle debi ve basınç gereksinimlerinizi bilmeniz gerekir.

Basınç, belirli bir işi gerçekleştirmek için gereken kuvvet miktarıyken debi, kompresörün veya boosterın belirli bir süre içinde bir görevi yerine getirmeye devam etme becerisini ifade eder.

Ama hepsi bu kadar değil. PET şişe üretimi sektöründe ürünler de gerekli basıncı etkiler, bu nedenle ürünlerin de hesaba katılması gerekir. Genellikle şişe duvarlarının kalınlığı, şişe şeklinin olağan dışı olması ve büyüklüğü basınç ihtiyacını artırır.

Bir uzman; tesisinizin deniz seviyesinden yüksekliği, ortam sıcaklığı ve nemi gibi ortam koşullarına da bakar. Ayrıca, soğutma sistemi, PET kompresörü tipi ve elektrik altyapısı da gerekli basıncı ve dolayısıyla ihtiyacınız olan basınçlı hava ekipmanının boyutunu etkiler.

Ekipmanınızın boyutunu belirlemek için hangi bilgilere ihtiyacınız olduğunu artık biliyorsunuz, ama bunu nasıl hesaplayacaksınız? Temel olarak, ne kadar havaya ihtiyacınız olduğu konusunda bir fikir edinmek için ürettiğiniz PET şişe sayısını her şişenin hacmiyle ve ardından havayla kalıplama makinelerinizin üfleme basıncıyla çarpabilirsiniz.

Ancak enerji tüketiminizi optimize etmek istiyorsanız basınçlı hava talebinizi azaltmanın yolları vardır. Örneğin, basıncı düşürebilir veya diğer görevlerde kullanılabilmesi için havanın bir kısmını geri kazanabilirsiniz.

Mevcut tüm stratejilerden ve doğru ekipmanlardan tam olarak faydalanarak hava tüketimini yukarıdaki hesaplamanın yarısına indirmek mümkündür. Bu da enerjiden önemli ölçüde tasarruf sağlar.

Pistonlu kompresör kullanırken bir hava tankına ihtiyacınız olacaktır. Bunun nedeni, bu kompresörlerin düşük darbeli bir sıkıştırma tipi kullanmasıdır (pistonlu kompresör havayı dakikada 500 kez sıkıştırırken vidalı kompresörde bu "darbelerin" sayısı 10.000 veya üzerine çıkabilir).

Pistonlu kompresördeki daha yavaş darbeler her darbede daha fazla hava sağlar, bu da daha fazla kuvvetin serbest bırakıldığı anlamına gelir (bu nedenle pistonlu kompresörlerin boru hattında titreşim görürken vidalı kompresörlerde bunu görmezsiniz). Bu darbe kuvvetine karşı koymak için kompresörün akış yönünde bir tank monte edilir. Bu darbe kuvvetleri ne kadar büyükse tankın da o kadar büyük olması gerekir.

İdeal olarak, bu darbe kuvvetlerini mümkün olduğunca hızlı ortadan kaldırmak için tankı kompresör konumuna yakın bir yere monte etmeniz gerekir.

Elbette hava kompresörü tank boyutunun doğru olduğundan emin olmanız gerekir.

Boru boyutu konusunda belirleyici faktör, hava kompresörü boosterını yerleştirdiğiniz yerdir. Boosterı bir kompresör odasına kurarsanız kullanım noktasına olan mesafeyi kapsama dahil etmeniz gerekir. Havayla kalıplama makinenize yakın bir yere kurabileceğiniz düşük gürültülü ve düşük titreşimli bir boosterınız varsa çok daha az boruya ihtiyacınız olur.

Yüksek basınçlı boru boyutu konusunda verimliliğin çok önemli olduğunu unutmayın. Borularınız yüksek basınca dayanabilmelidir, bu da yüksek kaliteli malzemeden yapılmaları gerektiği anlamına gelir. Çoğu durumda, bu malzeme paslanmaz çeliktir ve paslanmaz çelik boruların fiyatı yüksektir. Bu durumda verimli bir basınçlı hava sistemi tasarlama hedeflerinizden biri, döşemeniz gereken yüksek basınç borusu miktarını azaltmak olmalıdır. 

Daha fazla titreşen pistonlu kompresörler kullanırken genellikle özel bir temele ihtiyaç duyarsınız. Ancak Atlas Copco'nun beton tabanlı pistonlu boosterını seçerseniz bu gerekli değildir.

Başka bir sorun da gürültüdür. Ekipman çok fazla gürültü çıkarıyorsa bu durumda bunu kullanım noktasının yakınına kuramazsınız, hatta gürültü emisyonu standartlarını karşılamak için ses yalıtımı eklemeniz gerekebilir.

Bu durumda, kullandığınız ekipmana bağlı olarak yüksek basınçlı makineleriniz için daha fazla alan kaplayan ve daha fazla para gerektiren ayrı bir kompresör odasına ihtiyacınız olacaktır. Sesi baskılayan kanopili Atlas Copco boosterlar gibi düşük titreşimli, düşük gürültülü ekipmanlar kullanarak bunu önleyebilirsiniz. 

Geleneksel ekipmanlarla merkezi bir yaklaşım seçmeniz gerekir. Böyle bir durumda kompresörünüz ve/veya boosterınız bir kompresör veya genel hizmet odasında bulunur ve yüksek basınçlı hava buradan kullanım noktalarına taşınır.

PET şişe üretim tesislerinde pahalı yüksek basınç boruları döşenmesi gerektiği için bu uygulama ideal değildir. Ayrıca gerekli olmayan uygulamalar için yüksek basınçlı hava kullanmak da verimli değildir.

Tamamen merkezi olmayan, yani her kullanım alanına yüksek basınçlı kompresör kurulan bir yaklaşım da genellikle başarılı olmaz. Burada yatırım maliyetleri çok yüksektir ve enerji verimliliği çok düşüktür. Ayrıca, yüksek gürültü ve titreşim seviyeleri nedeniyle ekipmanın kullanım noktasında kurulmasına izin verilmeyebilir.

En uygun çözüm, düşük (orta) basınçlı kompresörün kompresör odasına yerleştirildiği ve kullanım noktasının yakınındaki bir boostera hava gönderdiği hibrit yaklaşımdır. Booster daha sonra havayı PET şişelerin üretimi için gereken yüksek basınçlı havaya dönüştürür.

Ancak bu sistem, yalnızca booster yeterince sessizse mümkündür.

Sistemin verimliliğini artırmanın bir başka yolu da enerji tasarruflu kompresör veya değişken hızlı ünite (VSD) teknolojisine sahip booster kullanmaktır. VSD üniteleri motor hızlarını hava talebine göre ayarlayarak geleneksel sabit hızlı ünitelere kıyasla %20'ye varan enerji tasarrufu sağlar. Günümüzün enerji fiyatlarını düşünürsek tasarruflarınız hızla artar.

Son olarak, 4 kademeli yüksek basınçlı sıkıştırma, 3 kademeli bir üniteye göre daha yüksek enerji verimliliği sağlar. 4 kademeli sıkıştırma, daha düşük sıkıştırma oranıyla daha kademeli sıkıştırma sağlayarak enerji açısından daha verimli sıkıştırma sunar. Burada yalnızca fizik kuralları geçerlidir (ve fizik kurallarını yenemezsiniz!). Pazar lideri VSD teknolojimizle birlikte 4 kademeli çözümümüz, daha düşük hava taleplerini en güvenilir ve verimli şekilde karşılayabilir. 

Hava soğutmalı veya su soğutmalı bir sistem kullanma seçeneğiniz vardır. İkincisi daha yaygındır. Burada soğutma suyu miktarı toplam BTU/sa veya HP, tesisteki koşullar ve soğutma suyunun içerdiği glikol yüzdesine göre belirlenir.

Ancak yüksek basınçlı hava soğutmalı kompresör çözümleri de mevcuttur. Bu nedenle, soğutma suyuna erişiminiz yoksa veya hava soğutmasını tercih ediyorsanız Atlas Copco tak ve çalıştır tipi yüksek basınçlı hava soğutmalı PET kompresörleri de sunmaktadır.