En yaygın PET şişe üfleme sorunları

Bunun nedeni özellikle PET hava kompresörlerine yönelik taleplerin ve kaliteli hava sağlamak için kompresörlere bağımlılığın yüksek olmasıdır.

Gelin, basınçlı hava ekipmanlarıyla ilgili bazı PET şişe üfleme sorunlarına ve bunların nasıl aşılabileceğine bakalım. 

Yağın basınçlı hava sisteminizden ve PET şişelerinizden uzak tutulması en önemli önceliktir. Bu, ayrıca PET şişelerinde herhangi bir üfleme hatasının olmamasını sağlamanın da önemli bir yoludur.

Bu tür bir kirlenme olursa sorun giderilene kadar üretiminizi durdurmanız gerekebilir. Ardından bir de kirliliği temizlemeniz gerekir. Tüm bunlar yağ kirliliğini çok riskli ve maliyetli bir sorun haline getirir. Yağ kirliliği riskini en aza indirmek, ekipmanınızın daha uzun süre dayanmasını sağlar, üretim proseslerini ve son ürünlerinizi korur.

Bunu nasıl yapabilirsiniz? İşe yağ enjeksiyonlu bir model yerine yağsız bir kompresör ile başlayabilirsiniz. Bu, en önemli yağ kirliliği kaynağını en baştan ortadan kaldırır. Yağ kalıntısı içermeyen Class 0 hava üretmek için sertifikalı bir yağsız kompresör seçin.

Üretim prosesindeki her kesinti gibi aşırı ısınan bir kompresörün neden olduğu kesintiler de maliyetlidir. Bu nedenle ortalama altı ekipmana yatırım yaparak maliyetleri azaltmaya çalışmak hep geri teper. Sonunda her zaman daha fazla para ödemeniz gerekir.

Bu durumu en yaygın PET hava kompresörü sorunlarından biri olan aşırı ısınma ile açıklayabiliriz.

İhtiyacınız olan şey, PET şişeleme tesisi ortamının zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış bir kompresördür. 4 kademeli sıkıştırma sunan PET şişe boosterlarını seçin. Böylece düşük yük sırasında daha düşük sıkıştırma oranı artışıyla daha kademeli sıkıştırma elde edebilirsiniz.

Değişken Hızlı Ünite düşük basınçlı kompresörlerle birlikte sistemler daha düşük hava talebini güvenilir bir şekilde karşılayabilir. Diğer yandan, 3 kademeli hava kompresörü boosterları özellikle daha düşük debilerde aşırı ısınma eğilimindedir, çünkü sıkıştırma oranı birbirine bağlı pistonların kaldıramayacağı kadar fazla artar. Yalnızca 4 kademeli sıkıştırma teknolojisi, performans ve güvenilirlik sorunları olmadan 7/24 çalışmayı garantiler. 

PET şişelerini saniyeler içinde üretebilmek için düzenli bir kaliteli hava debisi gerekir. Basınçlı hava sistemine yönelik talepler çok yoğun olduğu için yalnızca kaliteli bileşenlerle çalışmak çok önemlidir. Bu kompresörün kendisiyle başlar ve boru tesisatınızı da içerir. Öncelikle kompresörünüzün doğru boyutta olması gerekir. Küçük boyutlu bir kompresör gerekli debiyi sağlamaz.

Ancak kompresör mühendisliğinin de PET şişe üfleme sorunlarının önlenmesinde bir rolü vardır. Birçok 3 kademeli pistonlu kompresör zaman içinde debi kayıpları yaşar. 4 kademeli PET sistemleri,basınçlı hava debisi tutarlılığını ve güvenilirliğini sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Borulara gelince, sızıntıları mümkün olduğunca önlemeniz ve hemen tespit etmek için bir sistem kurmanız gerekir. Sızıntıları önlemekten daha da iyisi sızıntı olasılığını ortadan kaldırmaktır. Yüksek basınçlı boru sistemini mümkün olduğunca küçük tutarak ilgili debi sorunlarını otomatik olarak azaltabilirsiniz. Bu, kullanım noktasına booster takılmış düşük gürültülü, düşük titreşimli hava kompresörü/booster kombinasyonuyla elde edilebilir.

Kompresör titreşimi, PET şişelerin üretimi için ciddi bir tehdit oluşturur. Örneğin, aşırı titreşim boruların kırılmasına ve üretimin durdurulmasına neden olabilir. Bunun yaşanmasını önlemek için doğru stabilizasyonu sunmak önemlidir. Özel olarak geliştirilmiş beton tabanlı bir çerçeveye sahip, titreşim yaratmayan boosterlar seçin. Bu boosterlarda cıvata bağlantısı ve ağır temeller gerekmez. 

Üretim tesisiniz yalnızca mümkün olduğunca çok üretim yaptığında yüksek hacimli PET şişesi üretimi sağlayabilir. Ancak 3 kademeli yüksek basınçlı hava kompresörleri, özellikle %50 yükte çalışırken genellikle soğuma sürelerine ihtiyaç duyar. Günün her saati üretime devam etmek istiyorsanız soğumak için ara vermeden sürekli çalışabilen bir4 kademeli Değişken Hızlı Üniteye yatırım yapmalısınız.

Kompresör gürültüsü üretim ortamlarında ciddi bir sorun olabilir. Kompresör çok yüksek ses çıkarıyorsa işitme koruması standartlarını karşılamak için kullanım noktasından uzakta bir kompresör veya genel hizmet odasına monte edilmelidir. Ancak bu, kurulum maliyetini daha da artırır ve basınç düşüşüne neden olarak kompresörlerin çok daha fazla enerji tüketmesine yol açar. Ayrıca, hava kompresörü odasının nasıl soğutulacağını da planlamanız gerekir.

Ancak örneğin, ses geçirmeyen kanopi, çerçeve ve silindirli kurulumla titreşimleri en aza indireceksessiz kompresör ve boosterlara yatırım yaparak tüm bu zorlukların üstesinden aynı anda gelebilirsiniz. 

Doğru ekipman, ses yalıtımı ve doğru havalandırma, kompresör odanızı aşırı gürültü ve ısıya karşı korumanın anahtarlarındandır ancak bunlar her zaman gerekli değildir.

İşte önemli bir ipucu: Sıkıştırılan hava çok fazla ısı üretir. Sadece havalandırmak yerine (kompresör odasının aşırı ısınmaması için) enerji tüketiminizi ve çevresel ayak izinizi azaltmak için bu havanın geri kazanılmasının yollarını aramalısınız. Bu işlem doğru şekilde yapılırsa atık ısının %90'ına kadarını geri kazanabilir ve başka bir yerde kullanabilirsiniz.

Düşük veya orta basınçlı kompresörün kompresör odasına yerleştirildiği ve kullanım noktasında yüksek basınçlı boosterın kurulduğu hibrit bir tesis kurulumu harika bir seçenektir.