พื้นฐานของการประกอบ PCB และการบัดกรี

การใช้งงานด้าน IG Atlas Copco ไนโตรเจน เครื่องอัดอากาศหรือปั๊มลม ไนโตรเจน

การผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) เกี่ยวข้องกับการบัดกรี มันเป็นขั้นตอนที่สำคัญในกระบวนการประกอบ PCB ด้วยเหตุนี้จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์ที่สะอาด เหตุผลก็คือ (บีบอัด) อากาศมีออกซิเจนซึ่งในทางกลับกันมีออกไซด์ซึ่งอาจเป็นอันตราย ไนโตรเจนเป็นก๊าซที่ดีกว่ามากเมื่อประกอบ PCB เราจะอธิบายเพิ่มเติมในบทความนี้

แผงวงจรบนสายพานลำเลียง

การประกอบ PCB อยู่ภายใต้บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับหัวข้อนั้นโปรดปรึกษา wiki ของเราซึ่งอธิบายเพิ่มเติมว่าเหตุใด PCB จึงเป็นส่วนสำคัญของโลกที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ซึ่งรวมถึงการผลิตรถยนต์ไฟฟ้า (EV)


หากต้องการเรียนรู้เกี่ยวกับการประกอบ PCB ต่อไปโปรดอ่านต่อไปเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับ PCB เทคโนโลยีการใช้งานการบัดกรี SMT vs THT และการจ่ายไนโตรเจน

ภาพรวมแผงวงจร (PCB)

ก่อนที่จะเข้าสู่เทคโนโลยีและกระบวนการรวมถึงการบัดกรีที่ใช้ในการผลิต PCB สิ่งสำคัญคือต้องกำหนด PCB ให้ดีขึ้น เป็นบอร์ดที่ทำจากวัสดุฉนวนเช่นไฟเบอร์กลาสหรือพลาสติกและมีทางเดินนำไฟฟ้า ทางเดินเหล่านี้ทำจากทองแดงและเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆเช่นตัวเก็บประจุตัวต้านทานไฟ LED ทรานซิสเตอร์ไปยังแผงวงจร
 

นอกจากนี้ยังมีมูลค่าการกล่าวขวัญว่าก่อนที่จะสามารถเพิ่มอะไรลงใน PCB คณะกรรมการจะต้อง stenciled และตัดให้มีขนาดนอกจากนี้ในระหว่างขั้นตอนนี้จะมีการเพิ่มตะกั่วบัดกรี ซึ่งจะช่วยให้สามารถติดตั้งส่วนประกอบได้ก่อนที่จะมีการบัดกรี
 

ด้วยวิธีนี้เราจะพูดถึงแอปพลิเคชันเพื่ออธิบายความเกี่ยวข้องของการประกอบ PCB รวมถึงเทคโนโลยีรูเจาะทะลุ (THT) กับเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) นอกจากนี้ยังมีวิธีการบัดกรีที่แตกต่างกันซึ่งใช้กับแต่ละเทคโนโลยี

แอปพลิเคชั่น

ดังที่ได้กล่าวไว้ในบทนำการผลิต PCB ใช้ในการผลิต EV เนื่องจากมี EV อิเล็กทรอนิกส์จำนวนมากและโครงสร้างพื้นฐานที่เกี่ยวข้องจำเป็นต้องใช้รวมถึงสถานีชาร์จ ภายใน EV PCB จะเชื่อมต่อแบตเตอรี่ตัวควบคุมมอเตอร์และระบบชาร์จ นอกจากนี้ยังใช้ในแดชบอร์ดเพื่อใช้งานระบบรวมถึงระบบปรับอากาศและระบบอินโฟเทนเมนต์
 

PCB ยังใช้ในการผลิตสถานีชาร์จ ด้วยเหตุนี้จึงมีการประยุกต์ใช้งานอื่นๆอีกมากมายสำหรับ PCB ซึ่งรวมถึงการดูแลสุขภาพ, หุ่นยนต์, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค, พลังงานและพลังงาน ความจริงก็คือมีอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกันมากขึ้นในโลกและซีบีเอสมีบทบาทสำคัญในพวกเขา โดยสามารถปรับให้เข้ากับการใช้งานส่วนใหญ่ได้เนื่องจากการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาแทนการเดินสายแบบดั้งเดิม

การบัดกรี

รายละเอียดของแผงวงจรบนสายพานลำเลียง
ก่อนที่จะพูดคุยเกี่ยวกับเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการผลิต PCB ควรชี้ให้เห็นว่าการบัดกรีมีบทบาทอย่างไร ด้วยวิธีนี้มีสามวิธีที่ใช้ในการบัดกรี ซึ่งรวมถึงการบัดกรีแบบคลื่นการบัดกรีแบบรีโฟลว์และการบัดกรีแบบเลือก การบัดกรีแบบคลื่นและการบัดกรีแบบรีโฟลว์ใช้กันมากที่สุด

ประเภทที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับว่าคุณใช้ THT หรือ SMT การบัดกรีด้วยคลื่นมักใช้สำหรับ THT ในทางกลับกันการบัดกรีแบบรีโฟลว์จะใช้สำหรับ SMT เท่านั้นและเป็นที่ต้องการสำหรับประเภทนี้ ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการบัดกรีแบบคลื่นและการบัดกรีแบบรีโฟลว์คือการรีโฟลว์มีกระบวนการชุบแข็งในเตาอบประมาณ 250°C เนื่องจากต้องตั้งค่าการบัดกรีหลังจากใช้งานแล้ว

โดยการเปรียบเทียบการบัดกรีด้วยคลื่นจะเกี่ยวข้องกับการผ่าน PCB ผ่านอ่างบัดกรีเพื่อรักษาความปลอดภัยของชิ้นส่วนโลหะ นอกจากนี้ยังคุ้มค่าที่จะระบุว่าในขณะที่ประหยัดน้อยกว่าการบัดกรีแบบเลือกบางครั้งจะใช้สำหรับ PCB ที่มี THT มันมีประโยชน์ของการบัดกรีด้วยมือด้วยกระบวนการอัตโนมัติ มันจะดำเนินการคล้ายกับการบัดกรีคลื่นที่มีความแม่นยำมากขึ้น

เทคโนโลยี: SMT กับ THT

การผลิต SMT ได้แทนที่ THT เป็นส่วนใหญ่ซึ่งเป็นที่ที่ส่วนประกอบจะถูกนำทางผ่านรูติดตั้งของ PCB การประกอบ SMT เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิต PCB ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์
 

เนื่องจากการประกอบ SMT จะวางส่วนประกอบบนพื้นผิวและใช้การบัดกรีแบบรีโฟลว์เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียร ซึ่งง่ายกว่าการเจาะรูเพื่อยึดชิ้นส่วนต่างๆเข้ากับ PCB ด้านล่างนี้คุณจะพบข้อดีของการใช้ SMT ในการผลิต PCB
 

พวกเขาอธิบายว่าทำไม SMT จะยังคงกลายเป็นวิธีการที่ต้องการในการใช้พลังงานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กและมีประสิทธิภาพมากขึ้น สิทธิประโยชน์ต่อไปนี้มีผลบังคับใช้โดยตรงกับตลาด EV ซึ่งตามที่ระบุไว้จะขึ้นอยู่กับ PCB

ข้อดีของ SMT

  • ไม่จำเป็นต้องเจาะรูช่วยประหยัดพื้นที่และช่วยให้สามารถผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กได้
  • สามารถวางส่วนประกอบให้ใกล้กันมากขึ้นทั้งสองด้านของ PCB ซึ่งช่วยให้วงจรมีขนาดกะทัดรัดและหนาแน่นมากขึ้น
  • ช่วยให้สามารถเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบได้โดยตรงและสั้นลงช่วยให้ประมวลผลและสื่อสารได้เร็วขึ้น
  • การผลิต PCB ที่เร็วขึ้นเมื่อแผงวงจรผ่านเตาอบเช่นในสายการประกอบ

ไนโตรเจนสำหรับกระบวนการประกอบ PCB

เมื่อประกอบ PCB จำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนที่สะอาดบริสุทธิ์ มันใช้ในการ ตัดเลเซอร์ลายฉลุเช่นเดียวกับการบัดกรี เหตุผลที่ควรใช้ไนโตรเจนคือเนื่องจากการเฉื่อยรวมถึงคุณสมบัติออกไซด์ต่ำ (เทียบกับอากาศและออกซิเจนที่มี) ออกไซด์สามารถทำลายคุณสมบัติของตะกั่วบัดกรีรวมทั้งทำให้เกิดการกัดกร่อน นอกจากนี้ไนโตรเจนยังช่วยให้การไหลของตะกั่วบัดกรีดีขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นไนโตรเจนจะสร้างความร้อนน้อยลงซึ่งดีกว่าสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยรวมแล้วเป็นประโยชน์ต่อคุณภาพ PCB สูง
 

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใส่ใจกับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนและการไหลตามประเภทการบัดกรี ที่กล่าวว่าวิธีที่ดีที่สุดสำหรับบริษัทประกอบ PCB ใดๆที่จะรับประกันอุปทานที่ดีที่สุดคือกับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน นอกเหนือจากการส่งมอบประสิทธิภาพด้านต้นทุนและการควบคุมอุปทานแล้วโดยทั่วไปแล้วจะมีความยั่งยืนมากขึ้น เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการขนส่งและสามารถหลีกเลี่ยงการปล่อยไอเสียที่เกี่ยวข้องได้ คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมได้ในบทความที่เกี่ยวข้องของเรา

blue line

บทสรุป

กระบวนการผลิต PCB มีความก้าวหน้ามากขึ้นเนื่องจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นในตลาดโลก นี่คือสิ่งที่เห็นเมื่อ SMT ถูกใช้มากขึ้นใน THT
 

เราหวังว่าข้อมูลข้างต้นจะเป็นประโยชน์ในการทำความเข้าใจกระบวนการที่เกี่ยวข้องและวิธีการที่ไนโตรเจนมีบทบาท - โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับการบัดกรี โดยทั่วไปบอร์ดสำเร็จรูปเป็นบอร์ดที่ติดตั้งและบัดกรีส่วนประกอบทั้งหมดอย่างถูกต้องพร้อมใช้งาน
 

คุณต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมหรือไม่ คลิกปุ่มด้านล่างแล้วผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อคุณ

คุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการกรองในกระบวนการหรือไม่

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการสร้างไนโตรเจนใน eBook ของเรา:

เพิ่มเติมเกี่ยวกับการประกอบ PCB และการบัดกรี

เพิ่มเติมเกี่ยวกับไนโตรเจน

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง