ก๊าซไนโตรเจนเทียบกับอากาศ (ออกซิเจน) ในการประกอบ PCB

การใช้ก๊าซไนโตรเจนแทนการใช้ออกซิเจนในการประกอบ PCB มีประโยชน์หลายประการ เช่น ออกไซด์ต่ำและคุณสมบัติก๊าซเฉื่อย รวมถึงการสร้างความร้อนและตะกรันบัดกรีน้อยที่สุด ในบทความนี้ เราจะอธิบายถึงเหตุผลที่ไม่ใช้อากาศ (ซึ่งมีออกซิเจนอยู่) โดยเฉพาะ

คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับเหตุผลในการเลือกก๊าซไนโตรเจนแทนอากาศสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์ แบบคลื่น และแบบเลือกจุด ซึ่งใช้ในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ประเภทการบัดกรีที่เหมาะสมที่คุณใช้จะขึ้นอยู่กับการผลิต PCB ว่าใช้เทคโนโลยีการเจาะรู (Through-Hole (THT)) หรือเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) คุณสามารถเรียนรู้ความแตกต่างระหว่างทั้งสองเทคโนโลยีนี้ได้ในบทความนี้

มาดูกันว่าก๊าซออกซิเจนทำให้เกิดการกัดกร่อนในการประกอบ PCB ได้อย่างไร รวมถึงเหตุผลอื่นๆ ในการใช้ก๊าซไนโตรเจน นอกจากนี้เราจะอธิบายสั้นๆ ถึงประโยชน์ของการผลิตก๊าซไนโตรเจนใช้เองในสถานที่ปฏิบัติงาน คุณสามารถดูข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้ทางด้านล่าง

เนื่องจาก PCB เป็นส่วนประกอบสำคัญในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับตลาดบริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) ที่เติบโตขึ้นเรื่อยๆ จึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องปฏิบัติตามแนวทางการปฏิบัติที่ดีที่สุด ซึ่งรวมถึงการไม่ใช้อากาศอัดในการบัดกรี เนื่องจากมีก๊าซออกซิเจนซึ่งจะมีออกไซด์ การออกซิเดชั่นสามารถทำให้เกิดตะกรันบัดกรีได้

ตะกรันบัดกรีเป็นวัสดุปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบัดกรี ตะกรันบัดกรีสามารถทำลายการสื่อสารระหว่างส่วนประกอบบน PCB ได้ นอกจากนี้รอยบัดกรีที่ไม่สมบูรณ์อาจเป็นผลมาจากตะกรันนี้ นี่เป็นหนึ่งในหลายเหตุผลที่ต้องไม่มีก๊าซออกซิเจนในกระบวนการบัดกรี

อีกประเด็นหนึ่งที่ควรกล่าวถึงคือ ออกไซด์สามารถส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของปลายหัวแร้งบัดกรีซึ่งจะส่งผลในเชิงลบต่อคุณภาพการผลิต เนื่องจากตลาด EMS มีการแข่งขันมากขึ้น คุณจึงไม่ต้องการสร้างความเสียหายต่อชื่อเสียงธุรกิจของคุณ

อย่างที่กล่าวไว้ข้างต้น PCB เป็นส่วนหนึ่งของตลาด EMS ด้วยเหตุนี้บริษัท EMS จึงพัฒนาผลิตภัณฑ์ให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ทำให้บริษัท EMS เหล่านี้เป็นบริษัทที่ต้องทำให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดเข้ากันได้อย่างลงตัวกับผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์และจัดการการประกอบทั้งหมด ตัวอย่างเช่น แบรนด์รถยนต์ไฟฟ้า (EV) ถือว่าเป็น OEM

ด้วยเหตุนี้ บริษัท EMS ต้องการให้แน่ใจว่าการประกอบมีสภาวะที่สมบูรณ์ที่สุด ก๊าซไนโตรเจนสามารถใช้ในการประกอบนี้เนื่องจากเหตุผลต่อไปนี้

• ทำให้โลหะบัดกรีเปียกอยู่เสมอสำหรับการบัดกรีแบบรีโฟลว์และแบบคลื่น
• ลดข้อบกพร่องการบัดกรีโดยรวมในการบัดกรีแบบรีโฟลว์และแบบคลื่น
• ลดต้นทุนในการบัดกรีแบบรีโฟลว์และแบบคลื่น
• มีเวลาในกระบวนการได้เพิ่มขึ้น
• เพิ่มความสามารถในการผลิต

คุณอาจสังเกตเห็นว่ามีการกล่าวถึงการบัดกรีแบบรีโฟลว์และแบบคลื่น โดยทั่วไปมักใช้กับเทคโนโลยี SMT และ THT ตามลำดับ ด้วยเหตุนี้การบัดกรีแบบเลือกจุดจะคล้ายกับการบัดกรีแบบคลื่นและยังใช้กับเทคโนโลยี THT ด้วย ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์และแบบคลื่น/แบบเลือกจุด คือแบบรีโฟลว์จะมีกาวบัดกรีที่ทำให้แข็งตัว การบัดกรีแบบคลื่นและแบบเลือกจุดจะนำ PCB ผ่านโลหะบัดกรี

เนื่องจากกระบวนการเหล่านี้ต้องการสภาพที่เหมาะสม คุณต้องการให้โลหะบัดกรีมีความเปียกเพื่อให้ฟลักซ์บัดกรีทำงานได้อย่างเต็มที่ ซึ่งจะช่วยลดข้อบกพร่องและให้คุณภาพการเชื่อมต่อที่ดีขึ้น นอกจากนี้เนื่องจากก๊าซไนโตรเจนทำให้มีตะกรันบัดกรีน้อยลง จึงทำให้มีการแก้ไขงานน้อยลง ส่งผลให้ต้นทุนลดลง การประกอบจึงมีแนวโน้มที่จะทำทุกอย่างได้อย่างเหมาะสมตั้งแต่ครั้งแรกเมื่อใช้ก๊าซไนโตรเจนคุณภาพสูง

อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตก๊าซไนโตรเจนในคู่มือ:

คุณต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติมหรือไม่ คลิกปุ่มด้านล่างแล้วผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อคุณ