Vitras framgångsberättelse

Vitras moderna badkar tillverkas av akrylmaterial med en procedur som kallas termoformning. Termoformningsprocessen går ut på att en plastskiva värms upp och sedan gjuts i en form under vakuum. Akrylskivorna bokstavligen sugs till önskad form.Energianvändningen utgör en väsentlig del av Vitras kostnader, och förutom att de strävar efter att minska sin energiförbrukning är Vitra mycket hållbarhetsmedvetna. De startade initiativet Be Green som en insats för att bidra till en hållbar livsstil. Genom Be Green uppmuntrar de alla anställda att skapa miljövänliga vanor, både hemma och på jobbet.Vitras vakuumbehov tillgodosågs tidigare med sex oljeinsprutade lamellpumpar från en konkurrent. De var mycket högljudda och belamrade fabriksgolvet på ett sätt som man inte förväntar sig i en badkarsfabrik.

Atlas Copco rekommenderade ett centraliserat system med GHS 1600 VSD⁺, en vakuumpump med oljeinsprutade skruvar, drivning med variabelt varvtal och 30 kW inbyggd motoreffekt.På så sätt kunde Vitra byta ut sina sex högljudda oljetätade pumpar med roterande lamell mot en särskild konfiguration med bara en GHS VSD⁺-pump.

Vakuumpumpen GHS 1600 VSD⁺ gav betydande energibesparingar – över förväntan. Vitra mätte energiförbrukningen före och efter att pumpen installerades, och energibesparingarna uppgick till 89 %.Atlas Copco är pionjärer inom tekniken för drivning med variabelt varvtal hos sina kompressorer, där maskinens varvtal anpassas efter det som krävs av processen. Nu använder de sina kunskaper om drivning med variabelt varvtal till att omvandla vakuumindustrin, vilket ger stora energibesparingar.

Förutom energibesparingarna fanns det andra fördelar med att använda vakuumpumpen GHS VSD⁺.All teknik är innesluten i ett prydligt hölje, vilket ger ett snyggare intryck än äldre vakuumpumpinstallationer, och den tar inte upp mycket plats. Pumpen klarar även av de mest krävande förhållanden.