Plast; ett av de viktigaste materialen i vår moderna värld. Det kan smältas, formas, skäras, kombineras, omarbetas och återvinnas till tusen olika saker. Lika mångsidigt som detta material är, är de olika tillverkningsstegen vid plastbearbetning och på ett eller annat sätt är det vakuumtekniken som ligger bakom mycket av materialets framgång.
Förstå plastextruderingsprocessen
Av alla de olika stadier som plast och polymerer genomgår, är extrudering en av de viktigaste. Extrudering är det steg där plastformer skapas kontinuerligt genom att materialet smälts och tvingas igenom en öppning eller hålighet. Utrustningen som används kallas extruderare. Plastextrudering används för att producera saker som rör, slangar, skivor och till och med specialanpassade plastdetaljer.
Plastextruderingssteg som använder vakuum
- Avgasning och dekontaminering: Vakuumpumpar skapar en kontrollerad miljö i extruderarens behållare eller cylinder, vilket avlägsnar oönskade gaser och fukt. Detta minimerar defekter som porositet, bubblor och ytdefekter, vilket resulterar i högre produktkvalitet och -jämnhet.
- Kylning och solidifiering: När den extruderade plastprofilen kommer ut ur matrisen genomgår den en kritisk fas av kylning och solidifiering. Vakuumpumpar används för att applicera kontrollerad sugning vid kylningsprocessen, vilket säkerställer att plasten bibehåller sin avsedda form utan att deformeras. Detta är avgörande för invecklade profiler eller tunnväggiga produkter där det är nödvändigt att upprätthålla dimensionell noggrannhet.
- Dimensionering och kalibrering: Vakuumtankar används i extruderingsprocessen för att uppnå exakta mått och jämna ytor. Dessa tankar innehåller vakuumpumpar för att upprätthålla ett konsekvent vakuumtryck, vilket underlättar kalibrering och kylning av den extruderade produkten.
Fördelar med vakuumpumpar
Vakuumpumpar och -teknik är avgörande för extruderingen och säkerställer flera fördelar vid plastbearbetning:
- Inga tillsatser: Vakuumpumpar bidrar till att eliminera fukt, luft, lösningsmedel och andra föroreningar från plastblandningen.
- Starkare produkter: Avgasningssteget förbättrar produktens mekaniska integritet genom att minska porositeten.
- Enhetlighet och kvalitet: Att använda vakuumpumpar under extrudering säkerställer bättre formenhetlighet, ytkvalitet och övergripande utseende.
- Mindre avfall, mer effektivitet: Minskar mängden avfallsmaterial vilket ökar processeffektiviteten och förbättrar processflödet.
Tillverkning av korrugerade rör
Korrugerade rör är plaströr som skapas med en serie parallella räfflor och spår på ytan. När det gäller industriell användning är plaströr som dessa oumbärliga och extrudering är det primära sättet att forma och producera dem. Smält plast extruderas till en rörlig vakuumform och en vakuumpump på 100-200 mbar(a) hjälper till att effektivt forma och kyla plaströren till önskad form och storlek.
Korrugerade rör är en vanlig syn i många olika branscher, från fordonsindustri till industriell och till och med medicinsk teknik. Men det vanligaste exemplet på hur korrugerade rör används hittar man i elektriska installationer. Där används de som mycket tillförlitliga skydd för el- och telekablar. Varför? Eftersom de är hållbara, flexibla och har lång livslängd. Deras unika design och form gör dem tillräckligt mångsidiga för att användas på flera olika sätt och i olika miljöer.
Atlas Copcos lösningar för extrudering och produktion av korrugerade rör
När det gäller att utveckla vakuumlösningar för plastindustrin, arbetar vi med full insikt i att hög produktivitet och effektivitet är av största vikt. Våra vakuumpumpar är gjorda för att hantera varierande belastningar, minska buller- och värmeutsläpp och göra underhållet till en problemfri procedur.
- För centraliserade lösningar
För plastextrudering och särskilt för tillverkning av korrugerade rör, där formningen måste vara exakt och processerna är krävande, rekommenderar vi våra oljeinsprutade GHS VSD+ --skruvvakuumpumpar. De här pumparna ger energibesparingar och erbjuder intelligent övervakning via HEX@TM --styrenheten. De är framtagna för bättre prestanda, optimal oljeavskiljning och mindre utrymmeskrav varför de i sanning är maskiner som uppfyller behoven hos Industri 4.0.
I ett centralt vakuumsystem uppnås dessutom högsta effektivitet med ett pumpsystem som exakt kontrollerar trycket och har största möjliga kontrollområde. GHS VSD+ är därför idealisk för detta eftersom den säkerställer konsekventa prestanda samtidigt som den fungerar på det mest effektiva och energibesparande sättet.
- För mindre eller traditionella installationer
För mindre installationer kan du även välja ur serien med DZS VSD+ A, torra vakuumpumpar med kloteknik som erbjuder oljefri drift, enkelt underhåll och lägre livscykelkostnader. Vår torra DWS-skruvpump med boosterkombination är också ett förstahandsval för vissa installationer, beroende på processbehoven. Vi erbjuder också intelligenta vakuumpumpslösningar med vätskering för plastextruderingstillämpningar.