ToolCover, vårt avtal i tre nivåer för förebyggande underhåll, uppfyller dina specifika behov och användningsnivåer för verktyg. Med ALTURE Maintain optimerar våra datadrivna lösningar ditt underhållsschema och ökar verktygstillgängligheten - allt baserat på faktisk verktygsanvändning.
Optimal underhållsstrategi baserad på realtidsdata
ToolCover
Protect
Skydda din investering samtidigt som du minimerar fel och minskar underhållskostnaderna
- Höj din totala produktivitet
- Se till att dina verktyg underhålls av den ursprungliga tillverkaren
- Kontrollera underhållskostnaderna
ToolCover
Stability
Säkerställ tillförlitlighet samtidigt som du undviker oförutsedda kostnadsökningar för reparationer och driftstopp
- Säkerställ verktygets tillförlitlighet
- Undvik frekventa driftstopp
- Minska reservdels- och verktygslager
- Minimera underhållskostnaderna
ToolCover
Uptime
Håll igång produktionslinjen samtidigt som du optimerar produktionsprocessen
- Maximera produktionstiden med snabbast möjliga omloppstid
- Optimera kvaliteten i produktionslinjen
- Minska dataförluster
- Minska den totala ägandekostnaden
Nedladdningar
- ToolCover with ALTURE Maintain Leaflet 2 MB, PDF
Vanliga frågor
Vad är förebyggande underhåll?
Förebyggande underhåll är en proaktiv metod för underhåll av verktyg eller sammanfogningsutrustning. Den omfattar i allmänhet byte av delar eller smörjning för att förhindra potentiella fel och förlänga investeringens livslängd. Det primära målet med förebyggande underhåll är att identifiera och åtgärda problem innan de leder till driftstörningar eller betydande skador vilket minskar förekomsten av oplanerade driftstopp och kostsamma reparationer.
Efter förebyggande underhåll måste ett test utföras. För monteringsverktyg krävs kalibrering. För att utföra tester och kalibreringar behöver du en verkstad med handverktyg, specifik utrustning och experttekniker.
Vilka är de vanligaste typerna av förebyggande underhåll?
Det finns tre vanliga typer av förebyggande underhåll:
- Tidsbaserat underhåll (även kallat intervallbaserat underhåll): Underhållsåtgärder schemaläggs vid regelbundna tidsintervall, oavsett investeringens användning eller skick.
- Användningsbaserat underhåll: Underhållsåtgärder aktiveras baserat på mätvärden för faktisk användning, t.ex. drifttimmar eller produktionscykler.
- Tillståndsbaserat underhåll: Underhåll utförs när vissa nyckelindikatorer, t.ex. temperatur eller tryck, visar tecken på försämrade prestanda eller uppkommande fel.
Varför är användningsbaserat förebyggande underhåll bättre?
Traditionellt bestäms serviceintervallen baserat på användningstiden. Denna metod har dock begränsningar eftersom ett verktygs livslängd till stor del beror på dess specifika användningsprofil. Vi hanterar den här utmaningen genom att implementera användarbaserat underhåll. Med den här metoden schemaläggs inte bara service enligt tidsintervall utan den tar även hänsyn till faktisk verktygsanvändning, inklusive faktorer som åtdragningsfrekvens, vridmomentsnivåer och fogtyper. Resultatet är en underhållsstrategi som ger större noggrannhet.
Vad är ett Tool Management Center?
Ett Tool Management Center (TMC) är en del av vårt Uptime-serviceavtal. Det är Atlas Copcos unika modell för service på plats där vår personal är baserad i kundens anläggningar, enligt fasta scheman i ett tilldelat utrymme. I det här utrymmet har de alla nödvändiga verktyg för att reparera och underhålla Atlas Copco-verktyg eller andra märken av åtdragningsverktyg, materialborttagningsverktyg, slagverktyg, lyftanordningar osv. samt hantera den installerade basen.
På ett Tool Management Center utför våra certifierade servicetekniker och ingenjörer specifika förebyggande underhålls- och kalibreringsarbeten. De ansvarar för pålitlighetsbaserat underhåll (Reliability Centered Maintenance, RCM), linjesupport, inställningar och ISO-dokumenthantering. Vi strävar ständigt efter att minska omloppstiderna (Turn Around Times - TAT) för att öka kundernas produktivitet.