Verktygsfel under produktion är en källa till stora besvär och frustration. Oväntad stilleståndstid är kostsam, minskar produktiviteten och hotar kvaliteten på dina produkter. Problemen korrelerar ofta med bristande underhållsprocesser.
Och vi har ALTURE Maintain, en datadriven lösning som hjälper dig att optimera underhållsscheman – varken för tidigt eller för sent – och allt baserat på den faktiska verktygsanvändningen.
Smart schemaläggning av underhåll – med data om faktisk användning
Med ALTURE Maintain vet du exakt när dina verktyg behöver service och får till och med nyckeltal för försenad och förfallen status som kräver omedelbara åtgärder eller proaktiv planering. Du har rätt information till hands för att minimera risken för att verktyg slutar fungera under drift och undvika kostsamma konsekvenser.
Genom att bearbeta data om produktion och verktygsanvändning blir planeringen av service mycket enklare och effektivare eftersom ALTURE Maintain ger en proaktiv översikt av när dina verktyg kräver underhåll och kalibrering i termer av veckor eller månader.
Direkt i handen!
Vanliga frågor
Vad är användningsbaserat underhåll?
Det klassiska sättet att definiera serviceintervall är vanligtvis efter användningstid. Utmaningen med det här tidsbaserade serviceintervallet är att verktygets servicelivslängd i hög grad beror på hur och var det används. Med det användningsbaserade underhållet kan ALTURE schemalägga service för verktygen inte bara baserat på tidsintervall, utan även enligt den faktiska användningen av verktyget, exempelvis antal åtdragningar, vridmomentsnivå och typer av förband. Användningsbaserat underhåll är en optimal lösning eftersom verktyget servas vid rätt tid och baserat på den faktiska användningen – inte för tidigt och inte för sent.
Varför är realtidsinformation viktigt?
De flesta av våra kunder strävar efter högre flexibilitet i produktionen och arbetar med ständiga förändringar och optimeringar. Hantering av flera varianter på samma linje ökar pressen att minimera stilleståndstiden samtidigt som kvaliteten bibehålls. Därför är det viktigt att övervaka verktygens status i realtid för att säkerställa att samtliga arbetar i förväntat skick. Utan sådan transparens kan de underhålls- och kalibreringsinsatser som krävs för att anpassa sig till produktionsförändringarna lätt missas och leda till kostsamma produktionsproblem.
Relaterade artiklar
Du kanske även är intresserad av
