MicroTorque-verktyg (MT), i kombination med en toppmodern styrenhet, tillhandahåller avancerade åtdragningslösningar för alla tillämpningar med lågt vridmoment. De här verktygen är utformade för att uppfylla de höga standarderna i den moderna elektronikindustrin och säkerställer precision och noggrannhet för alla fästelement vilket ökar både produktionseffektivitet och kvalitet.
Det som skiljer MicroTorque från mängden är dess innovativa åtdragningsstrategi som fokuserar på klämmoment det faktiska klämvridmomentet snarare än den traditionella metoden för vridmoment och vinkel. Det här tillvägagångssättet utmärker sig i miljöer med inkonsekventa produktionsmaterial och säkerställer en jämn klämkraft. Resultatet? Förbättrad produktkvalitet, ökad produktivitet och minskade produktionskostnader.
Följ med produktsäljpecialisten Matt Moskal när han lanserar Atlas Copcos handhållna MicroTorque-verktygssortiment med momentgivare.
ETD MicroTorque-verktyg: Precision möter effektivitet
ETD MT-verktyget är en banbrytande enhet med momentgivare som förbättrar MTF 6000-systemet och erbjuder oöverträffad noggrannhet jämfört med traditionella verktyg. Viktiga funktioner hos ETD MT-verktyget är:
Ergonomisk design: Lätt aluminiumkonstruktion och en omdesignad form ger komfort för användarna, oavsett om de har små eller stora händer, vilket gör långa skift mer hanterbara.
Integrerat vakuum: Genom att eliminera behovet av en yttre vakuumslang är ETD MT enklare att hantera, vilket ger effektivare drift.
LED-feedback: Visuella indikatorer - vita för hämtning av fästelement, gröna för korrekta åtgärder, röda för fel och blå för att processen ska slutföras - förenkla arbetsflödet och minimera fel.
Multifunktionsomkopplare: programmerbar för olika uppgifter som aktivering av vakuum, påslagning av LED eller vändning av verktyget, vilket ger större flexibilitet och anpassning för olika åtgärder.
Verktygets givarteknik är den främsta fördelen som ger förbättrad noggrannhet och exakt vridmomentmätning vid installationen. Givaren mäter åtdragningsdata i realtid som skickas direkt till styrenheten och säkerställer kontinuerligt noggrannhet.
Se mer i videon nedan:
QA Station MicroTorque: Enkel verktygsverifiering online
Den bärbara QA Station MT revolutionerar verktygsverifiering genom att möjliggöra kontroller direkt i produktionslinjen, vilket sparar tid och minimerar driftstopp.
Den här kompakta stationen drivs av ett 36-voltsbatteri med en MTF 6000-styrenhet, platser för en stationär givare och mjuk eller hård koppling. Stationen arbetar i tre verifieringslägen:
Fristående läge: Perfekt för icke-smarta verktyg och för att lagra viktiga data som grafer för vridmoment i förhållande till tid och serienummer för verktyg och givare som används under verifieringen.
Streckkodsskanningsläge: Matar automatiskt in data som modell- och serienummer via verktygsstreckkoder som genererats av Tools Talk MT, vilket förenklar verifieringen.
USB-synkläge: Tillhandahåller de mest detaljerade data, synkroniserar med MTF 6000-styrenheten och samlar in omfattande information för verifiering, vridmomentspårning och nedgängning.
Verifieringsresultat kan exporteras som en CSV-fil eller visas i realtid (endast i USB-synkläge) med hjälp av Tools Talk MT.
Se hela demonstrationen i videon nedan:
Digital IO: Smidig integrering med smarta produktionssystem
MTF 6000:s digitala IO-kapacitet möjliggör sömlös kommunikation med externa enheter som PLC, robotar, sensorer och smarta jiggar. Genom att skicka på/av-signaler via ett 24 V DC-system har den stöd för upp till 12 ingångar och 8 utgångar, vilket automatiserar uppgifter som verktygsinitiering, återkoppling om drift och processtyrning.
I PLC-konfigurationer hanterar MTF 6000 effektivt uppgifter som gruppsekvensering och startåtdragning, ger återkoppling och gör det ofta mer tidseffektivt än traditionella PLC-system. I ett system med streckkodsläsare och smart jigg guidar MTF 6000 användaren genom varje steg. Den verifierar åtgärder med hjälp av lampor och sensorer, låser/låser upp fixturer baserat på fästdonsinstallation och ser till att processen slutförs korrekt innan nästa steg påbörjas.
Titta på videon nedan om du vill ta en närmare titt:
Atlas Copcos MicroTorque-verktyg och styrenheter omdefinierar prestanda för tillämpningar med lågt vridmoment, särskilt inom elektronikindustrin. Med funktioner som ergonomisk design, integrerat vakuum och återkoppling i realtid förbättrar dessa verktyg användarupplevelsen och säkerställer precisionsåtdragning. MTF 6000-systemet, med dess kraftfulla digitala I/O-funktioner och bärbara QA Station MT, tillhandahåller mångsidiga och effektiva lösningar för verktygsverifiering och processtyrning vilket i slutänden ökar produktiviteten och minskar produktionskostnaderna.
Du kanske är intresserad
Artiklar
Smarta åtdragningsstrategier och övergången till klämmoment
Inom elektronikindustrin duger inte traditionella åtdragningsmetoder. Smarta åtdragningsstrategier fokuserar på klämmomentet vilket ökar precisionen och förbättrar kvaliteten.
Artiklar
Automatiserad skruvdragning med kollaborativa robotar
Under de senaste åren har efterfrågan på automatiseringsvänliga processer inom tillverkning ökat exponentiellt. Digitaliseringen av tillverkning och montering ger våra kunder möjlighet att optimera sin produktion och öka effektiviteten på linjen.