Traditionella åtdragningsstrategier, till exempel målvridmoment och vinkelstyrning, har länge varit branschstandard vid åtdragning av enhetliga material. Men kräver inte komplexiteten i nutidens dynamiska produktionsmiljöer en mer tillförlitlig och flexibel metod? För att säkerställa en enhetlig process i sådana produktionsmiljöer är det avgörande att övergå till klämmomentet som målenhet.
Klämmomentet är ett kritiskt värde i åtdragningsprocessen. Tidigare låg fokus främst på att uppnå målvridmomentet eller det maximala vridmomentet.
Men med nya, komplexa produktionskrav tvingas ofta fabriker att köpa komponenter från olika leverantörer, vilket leder till friktionsvariationer som kan påverka slutproduktens vridmoment och klämkraft. Därför uppnås inte en korrekt åtdragning av en skruv genom att man endast mäter mål- eller maximalt vridmoment. Till skillnad från målvridmoment ger en mätning av klämmomentet ett mer exakt och tillförlitligt resultat. I princip mäter man då kraften mellan skruvhuvudet och komponentens säte, vilket ger insikter om förbindningens belastning och hjälper till att eliminera kvalitetsproblem.
Men kraven i modern och komplex produktion tvingar ofta fabriker att köpa komponenter från olika leverantörer, vilket leder till friktionsvariationer som kan påverka slutproduktens vridmoment och klämkraft. Därför uppnås inte en korrekt åtdragning av en skruv genom att man endast mäter mål- eller maximalt vridmoment. Till skillnad från målvridmoment ger klämmomentet en mer exakt och tillförlitlig mätning. I princip mäter den kraften mellan skruvhuvudet och komponentens säte, vilket ger insikter om förbindningens belastning och hjälper till att eliminera kvalitetsproblem.
MicroTorque: Vad är klämmoment?
Utmaningar vid åtdragning
Precisionen som uppnås med klämmoment förbättrar kostnadseffektiviteten och kvaliteten genom att minska behovet av omarbetning och återkallelser, vilket säkerställer noggrannheten från skruvens första varv. Mäts inte klämmomentet kan tillverkare tvingas hantera många utmaningar i sina åtdragningsprocesser. Felaktig åtdragning kan påverka produktionen avsevärt om den inte åtgärdas och leda till problem som felaktig inriktning, måttavvikelser och ej åtdragna skruvar vilket är lika med felaktiga åtdragningar. Sammantaget minskar dessa problem produktiviteten, ökar antalet omarbetningar och kassationer och minskar kvaliteten, vilket i slutänden leder till högre kostnader och påverkar varumärkets rykte.
Smart Seating-strategier
Smart Seating-strategierna erbjuder en innovativ lösning som löser dessa problem och som sträcker sig bortom den traditionella mätningen av målvridmomentet. Genom att fokusera på mätning och reglering av klämmomentet säkerställer dessa strategier konsekvent åtdragning av hög kvalitet, även vid friktionsvariationer.
Smart Torque Seating Monitoring-strategi
Smart Torque Seating Monitoring-strategin passar perfekt för tillämpningar som kräver exakta målvridmoment med kontinuerlig övervakning av klämmomentet. Med pass- och felgränser för klämmomentet ger den en robust produktionskontroll som säkerställer att komponenterna uppfyller sina exakta specifikationer. Denna strategi erbjuder noggrannare kontroll över åtdragningsprocessen samtidigt som de slutliga åtdragningskraven säkerställs. Det kan dock krävas tillfälliga omarbetningar för att åtgärda eventuella avvikelser som upptäcks. Även om lösningen utmärker sig när det gäller att upptäcka variationer i klämmomentet, korrigeras dessa inte automatiskt.
Tillämpa: Maximalt vridmoment
Avläsning: Klämmoment
Tillämpa: Maximalt vridmoment
Avläsning: Klämmoment
Smart Seating Control-strategi
Smart Seating Control-strategi är en mer avancerad metod som eliminerar behovet av omarbetning genom att göra justeringar i realtid under åtdragningsprocessen. Den här strategin övervakar kontinuerligt sätespunkten och justerar proaktivt det slutliga vridmomentet för att uppnå önskat klämmoment. Genom att automatiskt kompensera för friktionsvariationer är skruvarna fullt och korrekt satta med rätt klämmoment vilket säkerställer felfria resultat utan att någon omarbetning krävs.
Det här tillvägagångssättet garanterar inte bara ett konsekvent klämmoment utan uppfyller även förväntningarna från både tillverkare och slutkunder som kräver dokumentation över maximalt vridmoment. Smart Seating Control-strategin förbättrar på så sätt åtdragningsprocessens totala kvalitet och tillförlitlighet, minimerar antalet fel och säkerställer höga produktionsstandarder.
Applicera: Klämmoment
Avläs: Maximalt vridmoment
Applicera: Klämmoment
Avläs: Maximalt vridmoment
Smarta åtdragningsstrategier för dig
Atlas Copcos MicroTorque-lösningar tillämpar de senaste smarta algoritmerna i Smart Torque Seating Monitoring- och Smart Seating Control-strategierna vilka ger betydliga resultatförbättringar. De är lättare att ställa in, kräver färre inmatningsvärden och ger större noggrannhet. Genom att säkerställa konsekventa åtdragningsprocesser strävar vi efter att göra din tillverkningsupplevelse smidigare och effektivare.
Du kanske är intresserad
Produktutbildning
Microtorque skruvmejselsystem med hög precision
Atlas Copcos nya MicroTorque MT-verktyg, tillsammans med en banbrytande styrenhet, ger precisa åtdragningslösningar för tillämpningar med lågt vridmoment. De är konstruerade för den moderna elektronikindustrin och säkerställer noggrannhet med alla fästelement vilket förbättrar både effektivitet och kvalitet. Följ med produktförsäljningsspecialisten Matt Moskal när han lanserar ETD MT-verktyget och dess anslutna kvalitetssäkringsstation i den här videoserien.
Artiklar
Automatiserad skruvdragning med kollaborativa robotar
Under de senaste åren har efterfrågan på automatiseringsvänliga processer inom tillverkning ökat exponentiellt. Digitaliseringen av tillverkning och montering ger våra kunder möjlighet att optimera sin produktion och öka effektiviteten på linjen.