Nästa generations VSD ger mer luft till 12 % lägre kostnad

Översikt

Kunden

Ett företag som tillhandahåller metallbearbetnings- och ytbehandlingstjänster.

Utmaningen

Även om företaget har använt den energieffektiva VSD-tekniken (drivning med variabelt varvtal) i många år är det dags att byta ut den nuvarande kompressorn. Dessutom måste företaget, i takt med att verksamheten växer, även uppfylla ett högre tryckluftsbehov.

Lösning och resultat

Ersätta den gamla kompressor med en senare generations GA 75 VSD⁺ FF-enhet som förbrukar mindre energi och producerar mer luft.

Kunden och deras utmaning

Företaget erbjuder ett brett utbud av metallbearbetnings- och ytbehandlingstjänster till kunder över hela världen. En del av dess processer, t.ex. applicering av pulverbeläggning, kräver mycket tryckluft. Den måste levereras på ett tillförlitligt och effektivt sätt.

Företaget var en tidig användare av den effektiva tekniken för drivning med variabelt varvtal och har använt en GA 90 VSD i två decennier. Även om den fortfarande fungerade tillförlitligt blev en allmän översyn allt mer påkallad.

Dessutom hade en energigranskning visat att den senaste generationen av VSD-kompressorer skulle kunna uppnå betydande energibesparingar.

Lösning och resultat

Metal Processing_Energy cost savings case study_D2.1

Atlas Copco föreslog att den gamla kompressorn skulle ersättas med en ny modell. GA 90 VSD hade fungerat mycket bra. Men efter två decennier av tillförlitlig drift var det dags för en förändring, särskilt eftersom Atlas Copco har utvecklat sin VSD-teknik avsevärt sedan den ursprungliga kompressorn köptes in.

Den nya kompressorn förbrukar inte bara mindre ström och därmed mindre energi, den producerar också mer luft.

Den gamla modellen med en märkeffekt på 90 kW producerade upp till 15 m³ luft per minut. Den nya 75 kW-enheten kan å andra sidan producera upp till 16 m³.

Resultatet är en energibesparing på 11,88 % per år , vilket motsvarar 13 517 euro per år (förutsatt att elpriset är 0,21 euro per kWh).

VSD-tekniken är särskilt värdefull för det här företaget eftersom luftförbrukningen på anläggningen varierar kraftigt mellan 100 och 260 liter per sekund. Det innebär att en kompressor med en motor som anpassar sig efter luftbehovet är den perfekta lösningen.

Företaget använder även en GA 37⁺under högsäsong. Men även om kompressorerna matas in i nätet från olika punkter fungerar samordningen perfekt. Den nya VSD⁺-tekniken gjorde att företaget kunde minska trycket till cirka 7,1 bar och tryckbandet varierar bara med cirka 0,1 bar.

Om du vill veta mer om hur du kan spara in på dina tryckluftskostnader kan du hämta vår e-bok nu!