Odstredivé dúchadlá ZB VSD dodávajú do hlbokých sedimentačných nádrží vzduch pod vysokým tlakom
Ak by ste nazreli do 8,5 metrov hlbokej kalnej vody nádrží na biologickú úpravu vody, uvideli by ste trojicu odstredivých dúchadiel ZB 130 VSD a dva staršie jednostupňové skrutkové kompresory, ktoré sem vháňajú stlačený vzduch – a podporujú proces biologického čistenia obsahu nádrže.
Energeticky náročný proces
Ide však o energeticky veľmi náročný proces – najmä v dôsledku toho, že sú nádrže dvakrát hlbšie než bežne. Čistička každý rok upraví v priemere 6,5 až 7 miliónov m3 odpadových vôd, pričom si tento proces vyžiada 40 % celkovej spotreby energie čističky.
Investícia do energetickej účinnosti a jednoduchá údržba
Stlačený vzduch potrebný na priebeh biologického procesu predtým zabezpečovalo päť jednostupňových skrutkových kompresorov. Vzhľadom na to, že si tieto dosluhujúce kompresory vyžadovali úplnú renováciu spojenú s vysokými nákladmi, začalo sa hľadanie nového energeticky efektívneho riešenia. Rozhodlo sa, že odstredivé dúchadlá s magnetickými ložiskami sú tou najlepšou možnosťou, vzhľadom na relatívne vysoký tlak, ktorý si vyžadujú mimoriadne hlboké nádrže. „Odstredivé dúchadlá nám umožňujú dosahovať vyššie tlaky v porovnaní s minulou zostavou skrutkových kompresorov,“ vysvetľuje pán Schweinforth. „Zakúpili sme nové dúchadlá s cieľom zaistiť energetickú účinnosť a jednoduchú údržbu zariadení,“ hovorí manažér závodu Karl-Heinz Schröder.
Teraz používame odstredivé dúchadlá od spoločnosti Atlas Copco a v porovnaní so skrutkovými kompresormi ušetríme každoročne približne 15 000 EUR na údržbe, energii a zdrojoch.
Bezolejový stlačený vzduch podľa požiadaviek
Tri odstredivé dúchadlá s reguláciou otáčok produkujú približne 2 500 až 7 500 Nm³ bezolejového stlačeného vzduchu za hodinu, v závislosti od množstva odpadovej vody a záťaže znečistenia. Vzájomnú súčinnosť riadi hlavný riadiaci systém ES 130 spoločnosti Atlas Copco. Riadiaci systém procesu určuje požiadavky na vzduch na základe obsahu kyslíka v nádržiach. „V súčasnosti ešte používame regulátor konštantného tlaku,“ hovorí Schröder. „Naším ďalším cieľom je optimalizovať tento regulačný proces a zaviesť doň regulátor premenlivého tlaku. Doteraz sme plytvali množstvom energie, pretože prevádzka prebiehala s uzatvorenými posúvačovými ventilmi pri konštantnom tlaku 1 020 milibarov. S regulátorom premenlivého tlaku je všetkých osem posúvačových ventilov prepojených a tlak sa môže nastaviť podľa potreby, čo nám umožní znížiť množstvo použitého tlaku.“