Zákazník z odvetvia farmaceutického priemyslu znížil spotrebu energie o 8 %
Globálna farmaceutická spoločnosť kontaktovala spoločnosť Atlas Copco, aby analyzovala problémy s dodávkou stlačeného vzduchu v rámci procesu balenia. Po technickom posúdení dokázala spoločnosť Atlas Copco tieto problémy odstrániť a znížiť spotrebu energie zákazníka o 8 %.
Výzva
Zákazník zaznamenával prerušenia výroby a problémy s kvalitou v procese balenia svojich farmaceutických produktov v dôsledku kolísania tlaku v rozvode stlačeného vzduchu. Obrátil sa na spoločnosť Atlas Copco, aby analyzovala problém a poskytla riešenie na zabezpečenie stabilného a spoľahlivého výstupného tlaku.
Riešenie
4 kompresorov Z Atlas Copco inštaláciou centrálneho regulátora Optimizer 4.0. Aby bol najstarší stroj Z kompatibilný s regulátorom Optimizer 4.0, aktualizovali sme regulátor kompresora.
Vďaka regulátoru Optimizer 4.0 sa tlak v procese balenia stabilizoval a klesol o 0,5 baru, ako je znázornené na obrazovkách regulátora Optimizer nižšie.
Pred – Tlak 7,66 bar
Po – Tlak 7,16 bar
Výsledok
Tlak vo vzduchovom rozvode sa stabilizoval a ihneď po uvedení centrálneho regulátora do prevádzky sa dosiahlo zníženie tlaku o 0,5 baru.
Ako ukázalo monitorovanie SMARTLINK, SER (špecifická energetická požiadavka) inštalácie klesla z 539 J/l na 497 J/l, čím sa ušetrilo 8 % elektrickej energie. To zodpovedá zníženiu CO2 o 21,5 tony/rok.
Ročná úspora nákladov na energie predstavuje 7 000 USD/rok. Centrálny regulátor navyše zvyšuje životnosť zariadenia a prevádzkyschopnosť výroby
